一、工作原理

热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

二、特点

1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；

2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；

3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；   

4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；

5、闪蒸干燥室上部加装电动分级轮，从而有效的解决了物料颗粒度分级干燥；

6．主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。

三、   主要设计参数(客户提供)

1、物料名称：            碳酸锆

2、干燥前物料状态：      滤饼状

3、物料堆积比重：        2g/cm3

4、干产量：              2t/h

5、干燥前水分：          25%

6、干燥后水分：          0.5%

7、物料颗粒度：          ～350目

8、干燥介质：            热风

9、干燥方式：            直燃热风炉

10、    回收：旋风+布袋

11、    设备材质：物料接触处304不锈钢，其余为碳钢制作。

12、    安装：室内

13、    电源；380V  50HZ   三相四线

14、    环境：20℃  相对湿度  φ=80%

四、   物料衡算及热量衡算：

选用参数：干产量2t/h，干燥前水分25%，干燥后水分0.5%

Ⅰ：物料衡算

1、处理量：W=2492Kg/h

2、干产量：W1＝2000Kg/h

3、脱水量：W2＝W－W1＝492kg/h

   五、各温度下热风体积流量

V_20℃=10157m³/h

V_110℃=14065m³/h

V_250℃=18038m³/h

  六、主要设备选型：

   1、闪蒸主机：

选用参数：V_80℃=14065m³/h

根据经验，取空塔操作风速为υ1=5m/s，则主塔直径为：D1=0.997m，圆整后取标准型号D1=1.0m

所以闪蒸干燥机型号为：XSG－1000型。