产品介绍
   高速离心喷雾干燥机 是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

高速离心喷雾干燥机工作原理
　　空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

高速离心喷雾烘干机设计要点

◎雾化轮转动时必须没有振动。
◎旋转盘的转速一定要高，一般转速90~60M/S。
◎液体通道表面必须十分的平滑。
◎料液在流体通道上的均匀分布。
◎均匀的进料速度

高速离心喷雾干燥机的结构特点

◎齿轮传动在物料进料量波动时，转速恒定，机械效率较高。
◎采用长悬臂结构，使主轴运行时可实现“自动对中”效果，减少主轴和雾化盘的振动。
◎设置浮动轴承，使挠性轴实现三支点支撑，实现轴系迅速越过临界转速。
◎合理布置支承固定位置，将固定支承位置布置于节点位置，减少轴系的振动载荷。

高速离心喷雾干燥机适应物料

  适合工业化生产中低黏度各类物料的雾化及工作环境比较恶劣、处理量比较大、物料易结垢等状况。广泛应用于化工、医药、食品、建材等领域。能在较大的进料速率变化范围内生产均一的料雾，具体分类为以下几类：
   化学工业：氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。
塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。
食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
糖类：玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

高速离心喷雾干燥机性能特点
◎干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
◎产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
◎生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
◎ 由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。
◎ 操作简便，自动化程度高，维修方便。

一、LPG7000型离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明

A、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：

（1）    干粉产量1000吨/年,设计处理量取8500kg/H

（2）    物料初水分82-90%，终水分10%

（3）    热源:  用户自备。

  （4）    喷雾主塔尺寸     　　内径φ12.00m

  外径φ12.20mm

  高度H=26.00米

    (5)进风温度                  300℃

    (6)产品收集方式：      主塔下料+高效旋风除尘

    (7)尾气处理：          采用水沫除尘器 (或视客户要求)

    (8)控制方式            PLC+触摸屏数显集中控制

    (9)单套设备水分蒸发量7100kg/H

   B、干燥系统工艺流程：   　

     固相：料浆槽    螺杆泵      干燥塔     旋风收尘     物料收集

     气相：洁净空气     换热器     干燥塔     旋风除尘    水沫洗涤塔

     排放                                                  　　　　　　

   C、干燥用喷雾干燥机阐述

      含水量82-90%的黄腐酸钾溶液，由螺杆泵吸入压送至干燥塔顶部的高速离心雾化器中，从雾化盘的喷孔中喷出，在离心力的作用下，物料被撕裂成细小的雾滴，同时环境空气经过热源（用户自备），达到约300℃高温后，进入热风分配器。经过热风分配器均匀分部的热风与雾群充分接触后迅速蒸发水份，干粉落随空气进入旋风除尘器，物料经旋风除尘器收集下来。尾气由引风机抽出经水沫除尘器洗涤后排入大气中，从而完成整个干燥过程。

本流程采用集中控制，使控制可靠、方便，物料经过的地方均采用优质304不锈钢制作。

 二、高速离心喷雾干燥机主要参数计算说明

     物料衡算及热量衡算：

     处理量8500kg/h

     水分蒸发量计算得：7100Kg/h，

     干品产量取1400kg/h

     设产品的绝干比热C=0.25Kcal/Kg.℃

     环境温度t₀=20℃，料温θ₁取15℃，进风温度t₁取280-300℃，出风温度取85-90℃

     干燥料温θ₂取65℃

     空气的湿含量X₁=0.0118Kg水汽/Kg干空气 

     热量衡算：

     取进风温度：280-300℃，出风温度：85-90℃

     1、蒸发水分所需热量：Q₁= W_水*（595+0.45*t₂-1*t₀）计算取440*10⁴Kcal/h

     2、物料升温吸收热量：Q₂＝ W_产*C*（θ_2-θ₁）计算取2*10⁴Kcal/h

     3、尾气排出带走热量：Q₃计算取21.6L

     4、干燥中热损失热量：热损失15％，

        Q₄=0.15(Q₁+Q₂+Q₃)计算取66.3*10⁴Kcal/h+3.24L

     5、干燥新风带入热量：Q=0.24*M*（△T）计算取62.4L

     6、根据热量守恒定律：Q=Q₁+Q₂+Q₃+Q₄=L，计算L=136787kg/h

     7、系统总供热量理论计算：Q=0.24*M*（△T）=919*10⁴Kcal/h，

        考虑冬季环境及实际生产环境，结合生产经验值，

        热风炉热量选取：Q=1000*10⁴ Kcal/h

        各温度下空气体积流量调整为

         V₃₀₀＝23.4*10⁴m³/h，

         V₂₀＝L₁/γ_热＝12.4*10⁴m³/h 

         V₉₀＝L₁/γ_热＝14.8*10⁴m³/h

      8、尾气排放验证：尾气含湿量X₂=0.02kg/kg，经查空气焓湿图得：尾气90℃时远高于露点温度，排风温度合理。

    2.2风机的选取：

       常温送风机

      G4-68-16D-160KW,数量1台

       风量89960-159606m³/h

       风压:3825-2599Pa

       型号：Y355M-6

       引风机G4-68-14D-315KW，数量1台  变频调速

       风量126263-161499m3/h

       风压：6022-4531Pa

       型号：Y355M-4

    主要设备选型：

    干燥塔计算：

    1、干燥塔直径计算：R₍₉₉₎=3.46*d^0.3G^0.25N^-0.16计算取=4.9，

       塔体直径取D=12米

    2、塔体风速验算：

       塔体风速u＝{24.9*10⁴/（12²×3.14×3600）}^1/2＝0.5m/s

   经计算，操作风速在正常范围内，可保证干燥强度。

     3、 从干燥强度验算干燥塔尺寸的合理性：

(1)、干燥塔容积计算：

     干燥室有效圆柱段容积：A₁＝1379m³，

(2)、干燥强度取值：

      E取8kg水/m³·h

      实际可脱水量：W_水＝E×A×η取9900＞＞7100Kg水/h

     注：从干燥强度验算可知喷雾干燥容积已能满足理论干燥脱水要求。