产品简介：滚筒刮板干燥机 是一种内加热冷却结片传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，到置于刮刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器将干物。

滚筒刮板干燥机工作原理：
滚筒干燥机是一种内加热冷却结片传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，到置于刮刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器将干物料集中、包装。

滚筒刮板干燥机性能特点：
◎热效率高。因滚筒干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，除盖散热和热辐射损失外，其余热量全部都用于筒料膜湿分的蒸发上，热效率可达70%-80%。
◎操作弹性大，适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等，都可以改变滚筒干燥机的干燥效率，且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大的方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
◎干燥时间短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中，则可在减压条件下运行。
◎干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且传热、传质方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m².h的蒸发强。
◎滚筒刮板干燥机设计合理、操作简单节约人工，维修方便降低成本。

滚筒刮板干燥机适应物料：

◎适用于化工、染料、制药、食品、冶金等行业液体或较粘稠物料的干燥。
◎对温度有有特殊要求的粉末、颗粒状物料的干燥，尤其适合热敏材料。
◎要求低温干燥，且需大批量连续干燥的物料。

滚筒刮板干燥机结构形式：

滚筒刮板干燥机按照筒体数量可分为二种形式：单筒、双筒干燥机，另外也可按操作压力大小分常压和减压两种形式的干燥机。

滚筒刮板干燥机设备优势：

◎干燥速率大：滚筒刮板干燥机采用特殊结构，筒体表面的料膜很薄,且传热传质方向一致,干燥速率快，汽化强度比国内普通的刮板干燥机提高百分之五十以上。
◎操作弹性大，适用性广。滚筒刮板干燥机结构合理，可以通过对相关数据的调整来适应不同的需求，如进料的浓度、涂料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
◎热效率高：滚筒刮板干燥机热效率达到90%以上。
◎干燥时间短：物料的干燥周期一般只有10-300秒，尤其适合于热敏性物料。

二、工作原理：

HG系列滚筒式冷却机的工作原理是让液体或泥浆状物料在有夹套冷却的滚筒表面形成薄膜，滚筒转一圈的过程中便被冷却结晶成片状粉体、物料被特制的刮刀刮下来，由螺旋输送器输送至一端包装成成品、露出的滚筒表面再次与原料接触并形成薄膜进行冷却结晶。

三、工艺条件：

1、物料：苯甲酸钠

2、产量： 3000Kg/h

3、进料温度：150℃

   结晶温度：122 ℃

4．冷水温度：15-20℃

5、冷却介质：冷水

6、料液密度：～1.06g/cm³

7、设备材质：物料接触处为321不锈钢

8、安装：室内

9、电源：380V   50HZ

10、环境：760mmHg   20℃   φ=80%

四：主要技术参数

1、型号：HGφ1.8×3单滚筒 内加强支撑环

2、滚筒外径：φ1800  长度：3000

   主机转速：0-11rpm 电磁调速

   料膜厚度：0.5—1.5mm（可调）

3、加料方式：下进料

4、主机支架：[16^#  A3焊接件外封1.5mm  A3

5、滚筒主机：δ16mm  321不锈钢

   短轴座：   2件

6、轴承座：2件  A3

7、传动链轮： 2件  45钢

8、传动电机：22kw 

9、料液槽：1件  321不锈钢δ3mm   外保温

10、旋转接头：2件

11、刮刀装置：1套  （分4断，2端面加装固定刮刀防止积料过厚）

    附件: 涨紧手轮  5件  不锈钢

    刀排底板  1件  不锈钢

    刀排压板  1件  不锈钢

    刮刀       1件  待选（四氟乙烯板或木制）

    轴承座     2件

12、吸风罩：1件  不锈钢 δ1.5mm

13、排湿风机：4-72  3kw  1台

14、控制柜：1件  含电器元件  1套

15. 下料罩: 1件  不锈钢

16. 螺旋输送器：1件  型号：φ219   3KW  （物料接触321）