产品简介：滚筒刮板干燥机 是一种内加热冷却结片传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，到置于刮刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器将干物。

滚筒刮板干燥机工作原理：
滚筒干燥机是一种内加热冷却结片传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，到置于刮刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器将干物料集中、包装。

滚筒刮板干燥机性能特点：
◎热效率高。因滚筒干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，除盖散热和热辐射损失外，其余热量全部都用于筒料膜湿分的蒸发上，热效率可达70%-80%。
◎操作弹性大，适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等，都可以改变滚筒干燥机的干燥效率，且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大的方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
◎干燥时间短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中，则可在减压条件下运行。
◎干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且传热、传质方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m².h的蒸发强。
◎滚筒刮板干燥机设计合理、操作简单节约人工，维修方便降低成本。

滚筒刮板干燥机适应物料：

◎适用于化工、染料、制药、食品、冶金等行业液体或较粘稠物料的干燥。
◎对温度有有特殊要求的粉末、颗粒状物料的干燥，尤其适合热敏材料。
◎要求低温干燥，且需大批量连续干燥的物料。

滚筒刮板干燥机结构形式：

滚筒刮板干燥机按照筒体数量可分为二种形式：单筒、双筒干燥机，另外也可按操作压力大小分常压和减压两种形式的干燥机。

滚筒刮板干燥机设备优势：

◎干燥速率大：滚筒刮板干燥机采用特殊结构，筒体表面的料膜很薄,且传热传质方向一致,干燥速率快，汽化强度比国内普通的刮板干燥机提高百分之五十以上。
◎操作弹性大，适用性广。滚筒刮板干燥机结构合理，可以通过对相关数据的调整来适应不同的需求，如进料的浓度、涂料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
◎热效率高：滚筒刮板干燥机热效率达到90%以上。
◎干燥时间短：物料的干燥周期一般只有10-300秒，尤其适合于热敏性物料。

一、物料参数及要求

1、物料名称：腐植酸；

2、原液固含量：30％；

3、成品含水量：10％；

4、热介质：1.0MPa蒸汽；实际使用：0.6MPa

5、进料温度：40℃；

6、物料粘度：1000-2000cp；

7、溶液PH值；9.5-11

8、溶液密度：1100-1150㎏/m³

9、单台产品产量：180㎏/h

10、设备选型: Ф1800/3000型滚筒刮板干燥机。

二、设备技术参数：

1、设备名称：滚筒刮板干燥机

2、型号：GG-1800/3000

3、滚筒直径:Ф1800㎜

4、滚筒长度:3000㎜

5、加热面积：16.96㎡.

6、加热方式：（整腔）蒸汽加热，工作压力0.6Mpa，（提供压力容器许可证）

7、蒸发强度：20-30㎏.H2O/㎡.h

8、蒸汽能耗：400-620 ㎏/set.h

9、产品产量：>180㎏/set.h（初含水70％至终水份10％）

10、结构形式：全封闭结构

11、加料方式：下浸入式

12、滚筒转速：0-8rpm.变频调速

13、除尘方式：集中负压排气

14、出料方式：螺杆集中出料

15、装机功率：16.5KW（双辊型33KW）

16、排气量：500-1000m³/h(双辊型1000-2000m³/h)

三、滚筒刮板干燥机工作原理

滚筒刮板干燥机，是一种传导型转动干燥设备。物料在转鼓外壁上获得以蒸汽（热源）夹套加热方式传递的热量，进行干燥脱水。在干燥过程中，蒸汽的温度由鼓内壁传到鼓外壁，再穿过料膜，其效率高，可连续操作，故广泛用于液态物料或膏状物料。液态物料在转鼓的一个转动周期中完成布膜、刮料、得到制品的全过程。因此，在操作中，可通过调整进料浓度、料膜厚度、干燥介质温度、滚筒转数等参数获得预期的产品和相应的产量。由于设备结构和操作上的特点，对膏状和粘稠物料更适用。

加料方式采用浸没式，是将浆料送至筒体下方的浸料槽中，筒体浸入料槽中，在回转过程中自动粘于筒面，通过控制浸入深度和筒体转速来调整料的厚度，因此结构简单，主机动力低。

滚筒刮板干燥机，整体设备采用全部封闭形式，留有检修和操作门，密封条封闭，避免气味和粉尘外溢，净化操作环境。物料被置于储料槽内，通过滚筒转动带动物料粘在到干燥夹套的滚筒表面而形成薄膜，在滚筒转动一圈的过程中干燥成片状粉体，再通过卸料刮刀片刮下，经螺旋输送物料完成对物料的收集，尾气在风机的作用下经水沫除尘器除尘后排出。

四、设备主要特点

1、滚筒结构特点：

（1）、两端采用圆形封头，厚度16mm，中间有4个加强法兰撑环；

（2）、滚筒外壁厚度采用30mmR的Q345R钢板，经车加工后，厚度不低于25mm。滚筒直径为1800mm，长度3000mm表面粗糙度达到Ra0.8，同心度不大于0.5mm；金加工后经热处理，外层镀铬，涂层厚度：0.3-0.5mm。涂层后增加硬度和耐磨程度，涂层牢固不脱落并增加耐腐蚀，并保证溶液挂壁。

（3）、端面采用超细玻璃棉保温，保温厚度平均不低于150mm，外封不锈钢板，起到节约能源作用；端面车加工表面平整，不易粘料。

（4）、端面上设有DN40排污口.

（5）设计压力1.0Mpa,工作压力为 ＜0.6Mpa.提供压力容器许可证。

2、加热蒸汽和冷凝水采用一端进出方式，冷凝水通过虹吸原理排出。相对一进一出方式，结构简单，维护方便，并更节约能耗，减少热量损失。

3、热源进出口采用旋转接头，不需要填料可自动调心、自动补偿、摩擦系数小、使用寿命长，彻底解决了液体跑、冒、滴、漏，改善工作环境，减少维护工作量，是理想的密封产品。

4、轴承采用进口SKF调心滚子轴承，提高承载能力，润滑油脂采用耐高温150℃油脂，避免如普通油脂受高温影响发生钙化现象，影响润滑效果。轴承座采用水冷却形式，保证轴承在高温条件下长时间正常运行,并设有观察和加油门。轴承选用24232调心滚子轴承(内Φ160外Φ290厚104)；

5、滚筒传动采用硬齿面减速机，电机和减速机一体，减速机与筒体采用齿轮传动，主动轮和从动轮速比在1:5以上，充分保证传动扭矩和运转平稳，减小噪音。

6、采用变频调速，保证*扭矩的平稳输出、精确调节转速。转速在1-8rpm任意调节.

7、刮刀形式和特点：

（1）刮刀采用特殊材质，经久耐磨，刮料彻底、干净；不伤滚筒。

（2）刮刀采用多段重叠形式，以确保刀和筒面紧密接触，无缝对接，刮料彻底干净；

（3）刮刀压紧螺栓采用防跌落措施，以免掉落料槽损坏输送设备；

（4）增设端面刮料装置。

（5）刮刀由弹簧、丝杆与手轮涨紧。

8、布膜装置采用小辊加刀形式，两端设弹簧、丝杆涨紧调节装置。

9、整机采用全封闭罩子，工作环境无任何粉尘泄漏。

⑴上罩采用整体形式，在上罩下部四周（包括排湿口）设置冷凝水收集槽和排水出管；

⑵下罩在两端面设置检修门，以方便对料槽高度的调整；

⑶在下罩的四周设置新风补充调节口，以确保罩内气体顺畅排出；

⑷在刮刀装置部分设置玻璃视窗，以方便观察刮刀工作情况，并方便刀排对刮刀的调整；

⑸上罩背面开设检修门，并安装视镜，便于观察工作状况和及时清理维护。

10、料槽和液面控制

⑴料槽为不锈钢制作，厚度>3㎜；

⑵在料槽设置溢料口通过管道进入溢流箱，同时设排污口便于清洗。

⑶料槽为大面积，增加蒸发面积以提高产量

⑷料槽为加热夹层形式，夹层间中60㎜，利用冷凝水二次加热（节约能源），进出法兰为短径法兰DN50.

⑸料槽底部设格删状搅拌器，在气缸作用下作往复运动，以防止物料沉淀。

11、螺杆输送机采用外置轴承，避免轴承受物料粉尘的影响。

12、控制柜：电器元件（变频器）采用施耐德，有料液温度和成品料温远传显示，有蒸汽压力远传显示和控制。