产品概述：
 　　直线振动流化床干燥机是由物料自进料进口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风1：3排出．干燥物料由排料进口排出。适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。

直线振动流化床干燥机工作原理：
　　物料自进料进口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风1：3排出．干燥物料由排料进口排出

直线振动流化床干燥机结构示意图：

直线振动流化床干燥机适应物料：
适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。 如：柠檬酸、味精、硼砂、硫铵、复合肥、萝卜丝、豆粕、酒糟、种子、矿渣、砂糖等。

直线振动流化床干燥机性能特点：
◎振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。
◎流态化匀称，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。
◎可调性好，适用面宽。料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。
◎对物料表面的损伤小．可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
◎采用全封闭式的结构．有效地防止了物料与空气间交叉感染，作业环境清洁。
◎机械效率与热效率高，节能效果好，比一般干燥装置可节能30一60％。
◎当用于批量生产高水分含量的物料时，可以使用多台直线振动流化床干燥机以达到要求。
◎振动可使气速降低，可明显减少空气消耗，减少粉尘夹带。辅助热源、风机、旋风分离器也可以减少相应的规格，成套设备的成本将大大降低，节能效果显著。
◎可依靠振动振动电机的振幅来调节机器中材料的停留时间。晶粒尺寸的均匀性和规律性要求降低。
◎振动有助于物料分散，如选择合适的振动参数，在普通流化床上容易结块或窜槽，而直线振动流化床干燥机可使流态化干燥材料光滑化。
◎无激烈返混，与普通流化床相比气流速度较低，物料颗粒破坏小，可用于易碎物料的干燥，不规则的颗粒不会也受到影响。
◎可适应不同比例、粒径、含水量、含水量的物料。材料层厚度、机床运动速度和振幅变化均可实现无级调节。

一、主要技术参数

4.1 、物料基本参数（客户提供）

物料名称：柠檬酸

初含水率：ω₁=1.5-2%

终含水：ω₂=≤0.1%

干品产量：G₂=3000kg/h

成品包装温度：25℃

堆积比重:  800Kg/m3

物料比热：近似取C_m=0.4Kcal/kg·℃

  4.2、空气基本参数：

   进风温度：t₁=130-140℃

   排风温度：t₂=90-95℃

   出料温度：t₃=70-75℃

   环境温度：t₀=25℃

4.3、热源：

加热方式：饱和蒸汽加热（0.6Mpa）

4.4、材质要求：

物料经过处316L，其余碳钢制作。

5、电源：

380V  60Hz  三相四线制

五、物料衡算及热量衡算：

1、干产量：W_产＝3000Kg/h

2、蒸发水分：W_水份＝58.16Kg/h

3、处理量：W_处理＝3060Kg/h

3、水分蒸发所需热量：Q₁=36822kcal/h

4、物料升温所需热量：Q₂=84000kcal/h

5、热损耗按15%计则所需干燥质量流量：G=16541kg/h

6、系统所需热量：Q_总=416833kcal/h

7、尾气平均排风量：V_排=18038 m³/h

六、床面选型

6.1、干燥段床面选择：

当处理量：3060Kg/h、堆积比重：800Kg/m3，则物料体积为：3.825 m3；铺料厚度：60mm、设物料停留时间为：8min，则需要床面：8.5 m²；

设床面宽度：1.2m，则长度为：7.08m，取：7.1m。

风速验算（合理性）：

由排风量：18038 m³/h、床面积：8.5 m²，则风速为：0.589m/s（满足设计要求0.4-0.8m/s）

6.2、冷却段床面选择：

物料干燥后温度为70-75℃，要求出料温度为25℃，则物料放热量Q_放=60000kcal/h，用25℃常温空气冷却，取换热后空气温度为50℃，物料放热量等同于空气吸热量。则所需冷却风量G’=10000kg/h。平均空气密度为：ρ=1.1387kg/m³，则尾气平均排放量：8782 m³/h。

风速为：0.6m/s，床面积为：4.06 m²，则长为：3.38m,取：3.4m。

所以型号为：ZLG-1.2×10.5

七、干燥段蒸汽换热器的选用：

系统所需要的热量Q=416833kcal/h

查饱和水蒸汽性质表得到，当表压0.6MPa时，饱和蒸汽温度T=165℃，其汽化潜热为660Kcal/Kg，水显热为167Kcal/Kg

对数平均温度△T=[(T-t₀)-(T-t₁)]/ln[(T-t₀)/(T-t₁)]

t₀——空气温度：25℃，t₁——进风温度：130℃

则△T=75.75℃

蒸汽换热器面积F=1.1Q/(K. △T)= 403.53㎡，实取：450㎡

蒸汽耗量=Q/(I-i)= 845.5Kg/h

八、风机型号的选用：

A、热风送风机

选用参数：空气质量流量：G=16541kg/h 体积流量为13965m³/h，空气温度：常温（25℃）

风机型号：4-72-6C-15Kw 2240r/min   1台

风量：10314～20628m³/h，风压：2734～1733Pa

B、冷风送风机

选用参数：空气质量流量：G=10000kg/h 体积流量为8442m³/h，空气温度：常温（25℃）

风机型号：4-72-4.5A-7.5Kw 2900r/min   1台

风量：5712～10562m³/h，风压：2554～1673Pa

C、总引风机

选用参数：干燥所需风量体积流量V₁＝18038m³/h，冷却所需风量体积流量V₂＝8782m³/h，总风量体积流量：26820 m³/h，空气温度（90-95℃）

风机型号：9-26-10D-75Kw 1450r/min   1台（变频调速）

风量：23612～30052m³/h，风压：5761～5065Pa

九、旋风除尘器选型

选用参数：总风量体积流量：26820 m³/h，进入旋风风速为18m/s，则旋风除尘型号为：2-CZTΦ1.25m

十、水沫除尘器选型

选用参数：总风量体积流量：26820 m³/h，进入水沫除尘器风速为1.5-2m/s，则水沫除尘型号为：SMC-Φ2.2m

配套循环水泵：ISWR40-160  3Kw

循环水量：12.5t/h

十一、压力损失ΔP

送风系统压力损失ΔP1：                    ～500Pa

主机干燥系统压力损失ΔP2：                ～1500Pa

旋风分离器压力损失ΔP3                    ～1500Pa

水沫除尘器压力损失ΔP4                    ～2000Pa

引风管道压力损失ΔP5：                    ～500Pa

系统总压力损失ΔP＝ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4＋ΔP4 ≈6000Pa

所选风机总压力7800Pa＞6000 Pa满足系统所需压力。

十二、干燥床单台配置说明:

1、主机配套河南振动电机2台，3.7Kw/台。（激震力、角度可调）

2、主机上床体采用δ=3/316L不锈钢板,上床体外用δ=2.0/SUS304折成槽型钢进行加强。含观察窗及清洗门。

3、下床体主材采用δ=8/A3板制作,并用Φ57无缝钢管支撑加强, 外封δ=1.5 A3，保温层厚度50mm。

4、床板采用316L/δ=2.0不锈钢板制作，在进料端50cm处开舌型孔，以后开直孔(开孔率：3-4%)。

5、进风配中效空气过滤器。

6、采用列管式蒸汽加热器进行加热,其材质为碳钢管绕铝翅片，总换热面积450㎡。