产品概述:
直线振动流化床干燥机是由物料自进料进口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平面流化床抛掷,向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿物料换热后,湿空气经旋风分离器除尘后由排风1:3排出.干燥物料由排料进口排出。适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。
直线振动流化床干燥机工作原理:
物料自进料进口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平面流化床抛掷,向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿物料换热后,湿空气经旋风分离器除尘后由排风1:3排出.干燥物料由排料进口排出
直线振动流化床干燥机结构示意图:
直线振动流化床干燥机适应物料:
适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。 如:柠檬酸、味精、硼砂、硫铵、复合肥、萝卜丝、豆粕、酒糟、种子、矿渣、砂糖等。
直线振动流化床干燥机性能特点:
◎振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长。
◎流态化匀称,无死空隙和吹穿现象,可以获得均匀的干燥,冷却制品。
◎可调性好,适用面宽。料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。
◎对物料表面的损伤小.可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
◎采用全封闭式的结构.有效地防止了物料与空气间交叉感染,作业环境清洁。
◎机械效率与热效率高,节能效果好,比一般干燥装置可节能30一60%。
◎当用于批量生产高水分含量的物料时,可以使用多台直线振动流化床干燥机以达到要求。
◎振动可使气速降低,可明显减少空气消耗,减少粉尘夹带。辅助热源、风机、旋风分离器也可以减少相应的规格,成套设备的成本将大大降低,节能效果显著。
◎可依靠振动振动电机的振幅来调节机器中材料的停留时间。晶粒尺寸的均匀性和规律性要求降低。
◎振动有助于物料分散,如选择合适的振动参数,在普通流化床上容易结块或窜槽,而直线振动流化床干燥机可使流态化干燥材料光滑化。
◎无激烈返混,与普通流化床相比气流速度较低,物料颗粒破坏小,可用于易碎物料的干燥,不规则的颗粒不会也受到影响。
◎可适应不同比例、粒径、含水量、含水量的物料。材料层厚度、机床运动速度和振幅变化均可实现无级调节。
一、主要技术参数
4.1 、物料基本参数(客户提供)
物料名称:柠檬酸
初含水率:ω1=1.5-2%
终含水:ω2=≤0.1%
干品产量:G2=3000kg/h
成品包装温度:25℃
堆积比重: 800Kg/m3
物料比热:近似取Cm=0.4Kcal/kg·℃
4.2、空气基本参数:
进风温度:t1=130-140℃
排风温度:t2=90-95℃
出料温度:t3=70-75℃
环境温度:t0=25℃
4.3、热源:
加热方式:饱和蒸汽加热(0.6Mpa)
4.4、材质要求:
物料经过处316L,其余碳钢制作。
5、电源:
380V 60Hz 三相四线制
五、物料衡算及热量衡算:
1、干产量:W产=3000Kg/h
2、蒸发水分:W水份=58.16Kg/h
3、处理量:W处理=3060Kg/h
3、水分蒸发所需热量:Q1=36822kcal/h
4、物料升温所需热量:Q2=84000kcal/h
5、热损耗按15%计则所需干燥质量流量:G=16541kg/h
6、系统所需热量:Q总=416833kcal/h
7、尾气平均排风量:V排=18038 m3/h
六、床面选型
6.1、干燥段床面选择:
当处理量:3060Kg/h、堆积比重:800Kg/m3,则物料体积为:3.825 m3;铺料厚度:60mm、设物料停留时间为:8min,则需要床面:8.5 m2;
设床面宽度:1.2m,则长度为:7.08m,取:7.1m。
风速验算(合理性):
由排风量:18038 m3/h、床面积:8.5 m2,则风速为:0.589m/s(满足设计要求0.4-0.8m/s)
6.2、冷却段床面选择:
物料干燥后温度为70-75℃,要求出料温度为25℃,则物料放热量Q放=60000kcal/h,用25℃常温空气冷却,取换热后空气温度为50℃,物料放热量等同于空气吸热量。则所需冷却风量G’=10000kg/h。平均空气密度为:ρ=1.1387kg/m3,则尾气平均排放量:8782 m3/h。
风速为:0.6m/s,床面积为:4.06 m2,则长为:3.38m,取:3.4m。
所以型号为:ZLG-1.2×10.5
七、干燥段蒸汽换热器的选用:
系统所需要的热量Q=416833kcal/h
查饱和水蒸汽性质表得到,当表压0.6MPa时,饱和蒸汽温度T=165℃,其汽化潜热为660Kcal/Kg,水显热为167Kcal/Kg
对数平均温度△T=[(T-t0)-(T-t1)]/ln[(T-t0)/(T-t1)]
t0——空气温度:25℃,t1——进风温度:130℃
则△T=75.75℃
蒸汽换热器面积F=1.1Q/(K. △T)= 403.53㎡,实取:450㎡
蒸汽耗量=Q/(I-i)= 845.5Kg/h
八、风机型号的选用:
A、热风送风机
选用参数:空气质量流量:G=16541kg/h 体积流量为13965m3/h,空气温度:常温(25℃)
风机型号:4-72-6C-15Kw 2240r/min 1台
风量:10314~20628m3/h,风压:2734~1733Pa
B、冷风送风机
选用参数:空气质量流量:G=10000kg/h 体积流量为8442m3/h,空气温度:常温(25℃)
风机型号:4-72-4.5A-7.5Kw 2900r/min 1台
风量:5712~10562m3/h,风压:2554~1673Pa
C、总引风机
选用参数:干燥所需风量体积流量V1=18038m3/h,冷却所需风量体积流量V2=8782m3/h,总风量体积流量:26820 m3/h,空气温度(90-95℃)
风机型号:9-26-10D-75Kw 1450r/min 1台(变频调速)
风量:23612~30052m3/h,风压:5761~5065Pa
九、旋风除尘器选型
选用参数:总风量体积流量:26820 m3/h,进入旋风风速为18m/s,则旋风除尘型号为:2-CZTΦ1.25m
十、水沫除尘器选型
选用参数:总风量体积流量:26820 m3/h,进入水沫除尘器风速为1.5-2m/s,则水沫除尘型号为:SMC-Φ2.2m
配套循环水泵:ISWR40-160 3Kw
循环水量:12.5t/h
十一、压力损失ΔP
送风系统压力损失ΔP1: ~500Pa
主机干燥系统压力损失ΔP2: ~1500Pa
旋风分离器压力损失ΔP3 ~1500Pa
水沫除尘器压力损失ΔP4 ~2000Pa
引风管道压力损失ΔP5: ~500Pa
系统总压力损失ΔP=ΔP1+ΔP2+ΔP3+ΔP4+ΔP4 ≈6000Pa
所选风机总压力7800Pa>6000 Pa满足系统所需压力。
十二、干燥床单台配置说明:
1、主机配套河南振动电机2台,3.7Kw/台。(激震力、角度可调)
2、主机上床体采用δ=3/316L不锈钢板,上床体外用δ=2.0/SUS304折成槽型钢进行加强。含观察窗及清洗门。
3、下床体主材采用δ=8/A3板制作,并用Φ57无缝钢管支撑加强, 外封δ=1.5 A3,保温层厚度50mm。
4、床板采用316L/δ=2.0不锈钢板制作,在进料端50cm处开舌型孔,以后开直孔(开孔率:3-4%)。
5、进风配中效空气过滤器。
6、采用列管式蒸汽加热器进行加热,其材质为碳钢管绕铝翅片,总换热面积450㎡。