产品概述：
 　　直线振动流化床干燥机是由物料自进料进口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风1：3排出．干燥物料由排料进口排出。适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。

直线振动流化床干燥机工作原理：
　　物料自进料进口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风1：3排出．干燥物料由排料进口排出

直线振动流化床干燥机结构示意图：

直线振动流化床干燥机适应物料：
适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。 如：柠檬酸、味精、硼砂、硫铵、复合肥、萝卜丝、豆粕、酒糟、种子、矿渣、砂糖等。

直线振动流化床干燥机性能特点：
◎振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。
◎流态化匀称，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。
◎可调性好，适用面宽。料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。
◎对物料表面的损伤小．可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
◎采用全封闭式的结构．有效地防止了物料与空气间交叉感染，作业环境清洁。
◎机械效率与热效率高，节能效果好，比一般干燥装置可节能30一60％。
◎当用于批量生产高水分含量的物料时，可以使用多台直线振动流化床干燥机以达到要求。
◎振动可使气速降低，可明显减少空气消耗，减少粉尘夹带。辅助热源、风机、旋风分离器也可以减少相应的规格，成套设备的成本将大大降低，节能效果显著。
◎可依靠振动振动电机的振幅来调节机器中材料的停留时间。晶粒尺寸的均匀性和规律性要求降低。
◎振动有助于物料分散，如选择合适的振动参数，在普通流化床上容易结块或窜槽，而直线振动流化床干燥机可使流态化干燥材料光滑化。
◎无激烈返混，与普通流化床相比气流速度较低，物料颗粒破坏小，可用于易碎物料的干燥，不规则的颗粒不会也受到影响。
◎可适应不同比例、粒径、含水量、含水量的物料。材料层厚度、机床运动速度和振幅变化均可实现无级调节。

一、设备主要参数的确定

1. 基本参数：

   1、物料名称：工业级磷酸一铵

   2、产量：5000Kg/h（干料）

   3、干燥前物料含水量2%

   4、干燥后物料含水量0.1%

   5、物料温度：0.5～0.8mm

   6、要求加热段气室料温65～70℃；冷却段料温30℃

   7、热源：0.4Mpa（过热蒸汽），温度150℃

   8、干燥尾气采用“1台旋风 + 1台引风机 + 1台洗涤塔”的方式处理

2. 设备材质说明

   1、有与物料接触部分均为不锈钢（抛光）材料SS304（0Cr18Ni9）

   2、设所备要满足GMP要求。设备内外角均圆弧过度。接触物料面镜面抛光，

   外表面亚光抛光。设备架构下箱体内部采用不锈钢材质，外表面用不锈钢覆盖

   3、不锈钢板材选用太钢或宝钢产品

3. 确定各部位的温度

    第一段通热风(135-140℃)，第二段通热风（135-140℃），第四通冷风(10-20℃)。物料被冷却至30℃，

二、主要技术参数计算说明

1. 热量衡算

   产量：取5000kg/h 初水分：取 2%   终水分： 0.1%

   蒸发水分：W_水计算*为102Kg/h

   设产品的绝干比热C=0.34Kcal/Kg.℃

   环境温度t₀=20℃，料温θ₁取20℃，进风温度t₁取140℃，出风温度取80-85℃

   干燥料温θ₂取65℃

   空气的湿含量X₁=0.0118Kg水汽/Kg干空气

   蒸发水分所需热量：

   Q₁＝ W_水*（595+0.45*t₂-1*t₀）=102*（595+0.45*85-20）=62551Kcal/h

   产品升温所需热量：

   Q₂＝ W_产*C*（θ_2-θ₁）＝ 5000*0.34*（65-20）=76500Kcal/h

   尾气排出带走热量：Q₃=0.24*M*（85-20）=15.6M

   热损失10％，Q₄=0.1(Q₁+Q₂+Q₃)=13905Kcal/h+1.56M

   干燥新风带入的热量Q₀=0.24*M*（140-20）=28.8M

   根据热量守恒定律Q₀=Q₁+Q₂+Q₃+Q₄，28.8M=152956+17.16M

   计算M=13140kg/h

   干燥所需的热量：Q₀=378448Kcal/h

   各温度下空气体积流量：V₂₀=10950m3/h   V₁₄₀=15435m3/h   V₈₀=13192m3/h

   床层面积的选取

   根据经验床层空床风速取0.6m/s，干燥段床层面积S=15435/0.6/3600=7.15㎡

   另需增加后冷却段，干燥段面积选取9㎡，冷却段面积取3㎡，床层总面积取12㎡

   设备型号选取为ZLG8.0*1.5m，其中一级干燥段3米，热风干燥段3米，冷却段2米

   产量验证：料层厚度取30mm，每床物料运行时间取8分钟，物料比重取1.98，

   每小时能够走掉的物料M=12*0.03*1.98*7.5*1000=5346kg/h＞5000kg/h的设计产量

   故设备型号ZLG8.0*1.5m满足设计要求

   故各风量调整为：

   冷风量V取20000m³/h左右，采用2台送风机

   冷却段风量V取6000m³/h

   引风量V取30000m³/h左右，采用1台引风机

   5.2风机的选取                             

   送风机(加热）4-72-*-15KW,数量2台

   风量:7728-15455m³/h 

   风压:3187-2019Pa

   型号：Y160M-4

   送风机(冷却）4-72-4A-5.5KW,数量1台

   风量:4012-7419m³/h 

   风压:2014-1320Pa

   型号：Y132S-2

    

   引风机G4-68-10D-45KW，数量1台，

   风量：33173-37454m3/h

   风压：3400-3334Pa

   型号：Y225M-4

   5.3计算换热器面积S

   干燥所需的总热量：Q=55*10⁴ Kcal/h

   蒸汽散热面积为：假设蒸汽压力为0.5Mpa,气化潜热2752KJ/Kg,

   对数平均温度

   Δt=[(T-t₀)-(T-t₁)]/ln[(T-t₀)/(T-t₁)]=63.0℃

   K取20  S=Q/（K.ΔT）=521，

   实际选取90㎡*6片=540㎡分二组安装，3片/组

   蒸汽耗量Q/γ＝65*10⁴ Kcal/h/655=850Kg/h左右

   5.4、旋风除尘器的计算：

   由引风量V_引取30000 m³/h，

   采用4组合旋风除尘器，旋风进口风速取18-20m/s，计算旋风直径φ900mm

   风速取18m/s，计算风管直径φ800mm

   水沫除尘器选取

   过滤风速取2m/s，水沫除尘器直径φ2300mm，高度约5米，配套水泵/喷头/鲍尔环填料/烟囱等。

   5.5、压力损失ΔP

   主机压力损失ΔP1：           ～800Pa

   加热器及热风管道ΔP2：       ～800Pa

   1级旋风除尘器压力损失ΔP3   ～1500Pa

   水沫除尘器压力损失ΔP4：     ～1500Pa

   引风管道压力损失ΔP5：       ～400Pa

   系统总压力损失ΔP＝ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4＋ΔP5≈5000Pa

   所选风机总压力～7000Pa＞＞5000 Pa

   满足系统所需压力。

   六、干燥床单台配置说明:

   1、型号：　　　　　　　          ZLG8.0x1.5

   2、流化床面积（㎡）：　　　　　　   12.0

   3、蒸汽压力：                     0.5MPa

   4、进风温度（℃）：　　　　　　　   140℃

   5、装机功率（KW）：　　　　　　   89KW/台（实际使用约为装机总功率的60%）

   6、主机设备重量（Kg）：　　　　　　 8000

   7、主机配套无锡速达振动电机2台，3.7Kw/台。

   8、主机上床体采用δ=3.0/ SUS304不锈钢板,上床体外用δ=3.0/ SUS304折成槽型钢进行加强。含观察窗及清洗门。主机侧面加观察室镜检查口，主机内部光滑平整，便于观察和清理振动流化床底部开有清洗水排出口

   9、下床体主材采用δ=10/Q235碳钢板制作,并用Φ57无缝不锈钢管支撑加强,内贴δ=2.0/SUS304，外包碳钢δ=2mm/喷漆，保温层厚度50mm。

   流化床外壁温度≤30℃

   10、、床板采用SUS304/δ=2.0不锈钢板制作，在进料端50cm处开舌型孔，以后开直孔。网板面宽1500mm，进料端500mm开鸭舌孔φ3mm, 开孔率均为3.0-4.0％h,后面开孔为φ2mm的直孔。开孔率均为3.0-4.0％

   11、流化床配置螺杆布料器。

   12、采用列管式蒸汽加热器进行加热,其材质为无缝碳钢管绕铝翅片，总换热面积540㎡。

   13、一级除尘采用高效长锥体形式旋风分离器，型号CZT-4*φ900,采用δ=3mmSUS304制作，出料口配关风机。

   14、因该振动流化床型号偏大，故采用上下箱体分开的形式，中间采用耐温卫生级帆布软连接，设备工作时只下箱体振动，上箱体不动。

   15、减震垫采用空气气囊（FD530-22CL有效高度250mm）

   16、电控系统，风机变频起动，其余电器采用直接按钮启动，集中控制，进风温度自动控制，进、出风温度显示。