产品展厅
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HZG回转窑干燥机是主体略带倾斜并能在一定范围内可调转速的圆筒体，湿物料由加料机送入圆筒内，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散并与通过筒内的热风(并流或逆流)充分接触，加快了干燥传热，传质。从而达到干燥的目的。该设备可选用多种形式抄板来适应不同的物料，结构简单，运转可靠.
回转窑干燥机 目前市场上大多应用于化工、矿山、冶金、肥料等行业，物料比重大、颗粒大，允许进风温度较高比较适合使用，但对于物料原始形态呈纤维状、比重轻、水份大且不允许高温物料（如：黄姜皂素）一直是难以克服的关键。
为此本公司结合回转窑干燥机本身特点及物料特性开发了多回路回转窑干燥机。
回转窑干燥机的分类：
目前回转窑干燥机按照外型可以被分为变径回转窑和通径回转窑；按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑；按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑，混合燃料回转窑。
回转窑干燥机的作用：
◎建材行业中，回转窑干燥机除可以用来锻烧水泥熟料外，还可以用来锻烧粘土、物料以及进行矿渣烘干等工作。尤其是耐火材料的生产，采用回转窑干燥机锻烧原料能够使其尺寸稳定、强度增加。
◎选矿过程中，回转窑干燥机可以对贫铁矿进行磁化焙烧，弱磁性矿石改变为强磁性矿石，以利于磁选。
◎化学工业中，可以用回转窑干燥机生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。
◎水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑干燥机的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑干燥机是水泥生产中非常重要的工具，俗称水泥工厂的“心脏”。
◎在环保方面，可以用回转窑干燥机焚烧危险废物、垃圾，不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
回转窑干燥机的技术特点：
◎回转窑干燥机内部结构先进，采用低压损的竖式预热器能有效提高物料的预热效果，经预热后的物料入窑后分解率可达20-25%以上，并可直接利用10-15mm细粒级物料进行煅烧。
◎优化的密封设计可靠的回转窑两端组合式鳞片密封设计。使漏风系数小于10%采用新型复合耐火保温材料，以减少辐射热损有效失节省燃料。
◎采用填充式并可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800℃环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700度以上，减少了运动部件和特殊材料提高了热能再利用的目的。
回转窑干燥机的主要结构：
◎窑头，窑头是回转窑干燥机的出料部分，直径大于回转窑直径，主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分。
◎窑体，窑体部分是回转窑干燥机的主体，通常有30~150米长，圆筒形，中间有3~5个滚圈。
◎窑尾，窑尾部分也是回转窑的重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。
◎支撑架，回转窑干燥机的支撑架可以使回转窑设备更加的坚固，使其工作的时候不会摇动，稳定生产，防止设备变形
◎预热塔，也叫预热器是物料在进入回转窑之前由回转窑排出的尾气余热来将物料进行初步加热的设备，多为立式结构。
◎冷却机，冷却塔是回转窑物料烧成之后迅速降温的装置，主要作用是将成品迅速降温。
◎输送带是回转窑的物料输送装置
回转窑干燥机的适应物料：
◎化工、矿山、冶金等行业大颗粒，比重大物料干燥，如：矿山、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。
◎对有特殊要求的粉末、颗粒状物料的干燥，如:HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。
◎要求低温干燥，且需大批量连续干燥的物料。
回转窑干燥机性能优势：
◎转筒干燥器机械化程度高，生产能力较大。
◎流体通过筒体阻力小，功能消耗低。
◎对物料特性的适应性比较强。
◎操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好。
回转窑干燥机工作原理：
湿物料由供料装置进入三层滚筒的内层，实现顺流干燥，物料在内层抄板下不断抄起，散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流干燥，物料在中层不断地被反复扬起进，呈进两步退一步的进行方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到*干燥状态，物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进而排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，达到干燥目的。
加热后的热风进入窑内与物料接触后迅速进行传热传质交换，热风接触湿物料后湿度迅速下降，物料吸收热量后迅速把水分蒸发出来，湿空气中的细粉经旋风除尘和布袋除尘过滤后抽湿风机排出室外.物料由进料端进入干燥机，另一端排出，连续工作，整个过程包括物料预热过程.水分蒸发过程.和物料升温过程.热风进风与物料运动方向一致，为顺流操作.
回转窑干燥机的亮点：
1、在湿物料在干燥机滚筒内持续前进的过程中，根据回转窑干燥机概念设立的扬料板装置，回转窑干燥机持续对滚筒内物料进行翻起抛撒，加速物料的热交换步骤。
2、物料间接或者直接的受到载热体的给热，回转窑干燥机实现持续干燥的目标，充分体现设备概念的科学性。
3、安排相当便捷，方便进行搬防，回转窑干燥机多种方式的扬板可以遍布在每个筒体内这样就加大了物料的接触面，回转窑干燥机亦可在给料端1-5m处装置螺旋形导料板能避免湿物料在筒杜绝粘贴不方便出料。因干燥后的物料很容易扬起飞走需要做相对的干燥机保障方法。
4、湿物料在烘干机内获得持续的干燥，回转窑干燥机实现购买者对水分的条件程度，并从回转窑干燥机的排料装置排出成品，做到了所有的烘干概念。
5、操作弹性大，回转窑干燥机在操作方面没必要相当挑剔的技术需求，没有经过特别学习的人员也能进行遥控操作，烘干机在生产上同意产品的出产有比较大浮动范围不会伤害产品的质量。
6、原有单筒式回转窑干燥机内提高一根破碎轴，而且对回转窑干燥机内部提料板作得当改进使之可以处理高水分物料，同样有人称回转窑干燥机为高湿物料烘干机。
三、物料特性和要求：
（1）物料名称： 硫酸铵粉粒
（2）处理量： 11t/h
（3）原料进料含水量： 5％
（4）出料含水量： 0.3％
⑸ 加热方式： 散热器
四、计算数据：（顺流）
1．处理量： 11t/h
2．蒸发水分：544kg/h
3．进风温度：180℃
4．出风温度： 100℃
5．原料温度：50℃
6．出料温度：℃
7.热量平衡：水分所需热量544×（595＋0.45×（100-15））=325638kcal/h
物料升温：11000×0.45×（55－15）=198000kcal/h
热量损失取：15%
热风流量：（325638+198000）×1.15÷0.24÷（180－20）=15682kg/h
介入空气所需热量：15682×0.24×（180-15）=621001kcal/h
8.回转窑计算
空气流量：15682÷（0.674+0.946）×2=19360m3/h
风速取：1.6m/s
筒体直径： 2.149整圆取ф2.2m
9、转筒长度z
由经验得，转筒的长径比为6～12，则得出转筒长度Z＝16m
由于受空间限制故型号改为：直径2.4米，长度改为14m.
10、转筒转速和倾斜率S
当D=2.2m时，n=2-4r/min
筒体倾斜度为0°～8°
取倾斜角β＝4°
五、技术参数：
（1）回转窑尺寸： φ2400X14000mm
（2）回转窑材质： 湿物料接触处316L
（3）进风温度： 180℃
（6）窑体倾角： ~4%(约2-3°)
（8）窑体转速： 1～4rpm
（9）生产率： 11T/h
（10）进风方式： 顺流
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