HZG回转窑干燥机是主体略带倾斜并能在一定范围内可调转速的圆筒体，湿物料由加料机送入圆筒内，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散并与通过筒内的热风(并流或逆流)充分接触，加快了干燥传热，传质。从而达到干燥的目的。该设备可选用多种形式抄板来适应不同的物料，结构简单，运转可靠.

回转窑干燥机 目前市场上大多应用于化工、矿山、冶金、肥料等行业，物料比重大、颗粒大，允许进风温度较高比较适合使用，但对于物料原始形态呈纤维状、比重轻、水份大且不允许高温物料（如：黄姜皂素）一直是难以克服的关键。

为此本公司结合回转窑干燥机本身特点及物料特性开发了多回路回转窑干燥机。

回转窑干燥机的分类：

目前回转窑干燥机按照外型可以被分为变径回转窑和通径回转窑；按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑；按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑，混合燃料回转窑。

回转窑干燥机的作用：

◎建材行业中，回转窑干燥机除可以用来锻烧水泥熟料外，还可以用来锻烧粘土、物料以及进行矿渣烘干等工作。尤其是耐火材料的生产，采用回转窑干燥机锻烧原料能够使其尺寸稳定、强度增加。

◎选矿过程中，回转窑干燥机可以对贫铁矿进行磁化焙烧，弱磁性矿石改变为强磁性矿石，以利于磁选。

◎化学工业中，可以用回转窑干燥机生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。

◎水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑干燥机的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑干燥机是水泥生产中非常重要的工具，俗称水泥工厂的“心脏”。

◎在环保方面，可以用回转窑干燥机焚烧危险废物、垃圾，不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。

回转窑干燥机的技术特点：

◎回转窑干燥机内部结构先进，采用低压损的竖式预热器能有效提高物料的预热效果，经预热后的物料入窑后分解率可达20-25%以上，并可直接利用10-15mm细粒级物料进行煅烧。

◎优化的密封设计可靠的回转窑两端组合式鳞片密封设计。使漏风系数小于10%采用新型复合耐火保温材料，以减少辐射热损有效失节省燃料。

◎采用填充式并可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800℃环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700度以上，减少了运动部件和特殊材料提高了热能再利用的目的。

回转窑干燥机的主要结构：

◎窑头，窑头是回转窑干燥机的出料部分，直径大于回转窑直径，主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分。

◎窑体，窑体部分是回转窑干燥机的主体，通常有30~150米长，圆筒形，中间有3~5个滚圈。

◎窑尾，窑尾部分也是回转窑的重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。

◎支撑架，回转窑干燥机的支撑架可以使回转窑设备更加的坚固，使其工作的时候不会摇动，稳定生产，防止设备变形

◎预热塔，也叫预热器是物料在进入回转窑之前由回转窑排出的尾气余热来将物料进行初步加热的设备，多为立式结构。

◎冷却机，冷却塔是回转窑物料烧成之后迅速降温的装置，主要作用是将成品迅速降温。

◎输送带是回转窑的物料输送装置

回转窑干燥机的适应物料：

◎化工、矿山、冶金等行业大颗粒，比重大物料干燥，如：矿山、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。

◎对有特殊要求的粉末、颗粒状物料的干燥，如:HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。

◎要求低温干燥，且需大批量连续干燥的物料。

回转窑干燥机性能优势：

◎转筒干燥器机械化程度高，生产能力较大。

◎流体通过筒体阻力小，功能消耗低。

◎对物料特性的适应性比较强。

◎操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好。

回转窑干燥机工作原理：

湿物料由供料装置进入三层滚筒的内层，实现顺流干燥，物料在内层抄板下不断抄起，散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流干燥，物料在中层不断地被反复扬起进，呈进两步退一步的进行方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到*干燥状态，物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进而排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，达到干燥目的。

加热后的热风进入窑内与物料接触后迅速进行传热传质交换，热风接触湿物料后湿度迅速下降，物料吸收热量后迅速把水分蒸发出来，湿空气中的细粉经旋风除尘和布袋除尘过滤后抽湿风机排出室外.物料由进料端进入干燥机，另一端排出，连续工作，整个过程包括物料预热过程.水分蒸发过程.和物料升温过程.热风进风与物料运动方向一致，为顺流操作.

回转窑干燥机的亮点：

1、在湿物料在干燥机滚筒内持续前进的过程中，根据回转窑干燥机概念设立的扬料板装置，回转窑干燥机持续对滚筒内物料进行翻起抛撒，加速物料的热交换步骤。 

2、物料间接或者直接的受到载热体的给热，回转窑干燥机实现持续干燥的目标，充分体现设备概念的科学性。

3、安排相当便捷，方便进行搬防，回转窑干燥机多种方式的扬板可以遍布在每个筒体内这样就加大了物料的接触面，回转窑干燥机亦可在给料端1-5m处装置螺旋形导料板能避免湿物料在筒杜绝粘贴不方便出料。因干燥后的物料很容易扬起飞走需要做相对的干燥机保障方法。

4、湿物料在烘干机内获得持续的干燥，回转窑干燥机实现购买者对水分的条件程度，并从回转窑干燥机的排料装置排出成品，做到了所有的烘干概念。

5、操作弹性大，回转窑干燥机在操作方面没必要相当挑剔的技术需求，没有经过特别学习的人员也能进行遥控操作，烘干机在生产上同意产品的出产有比较大浮动范围不会伤害产品的质量。

6、原有单筒式回转窑干燥机内提高一根破碎轴，而且对回转窑干燥机内部提料板作得当改进使之可以处理高水分物料，同样有人称回转窑干燥机为高湿物料烘干机。

一、工艺条件

1、物料：木屑

2、初水份：50%

3、终水份：15%

4、成品产量：5t/h

5、进风温度：500℃

6、出风温度：60-70℃

7、加热方式：直然式燃煤热风炉

8、干品粒度：

9、湿品堆比重：～0. 3g/cm³

10、回收：主机+旋风+布袋除尘器

11、设备材质：A3

12、安装: 室内

13、电源：380V   50HZ

14、环境：20℃   760mmHg   φ=80%

二、工艺计算

1、干产量： 5000kg/h

2、湿处理量： 8500 kg/h

3、水份蒸发量： 3500kg/h

4、干空气耗量： 22886kg/h

5、尾气湿含量： 0.16 kg/kg

6、尾气湿比容： 1.19m³/kg

7、热耗量： 2746320kcal/h

8、尾气排放量： 30152m³/h

三、设备选型及主要设备配置

工作原理：湿物料由供料装置进入三层滚筒的内层，实现顺流干燥，物料在内层抄板下不断抄起，散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流干燥，物料在中层不断地被反复扬起进，呈进两步退一步的进行方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到*干燥状态，物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进而排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，因此干燥目的。

加热后的热风进入窑内与物料接触后迅速进行传热传质交换，热风接触湿物料后湿度迅速下降，物料吸收热量后迅速把水分蒸发出来，湿空气中的细粉经旋风除尘和布袋除尘过滤后抽湿风机排出室外.物料由进料端进入干燥机，另一端排出，连续工作，整个过程包括物料预热过程.水分蒸发过程.和物料升温过程.热风进风与物料运动方向一致，为顺流操作.

本系统微负压操作，故环境很干净.

传动电机电磁调速，可以调整滚筒的转速，有效控制产量和产品的终水分.

供热采用热风炉，进风温度可以根据要求任意控制.

整个控制系统电器元件采用国内*产品.

根据要求拟选用：HZGφ2.8×14型三层回转滚筒干燥机1台

主要设备配置：

1、供热系统：

（1）型号名称：ZRF-350万大卡直燃燃煤热风炉 1台

（2）风温度：500℃

  2、热风管：

（1）直径：φ900mm

（2）材质：δ3.0mm   不锈钢

  3、干燥主机：

（1） 型号：HZGφ2.8×14

传动方式：齿轮

（2） 操作方式：热风与物料流动方向相同（顺流）

（3） 主机有效内径：φ2000（中层φ2400，外层φ2800）

干燥总长度42000mm

（4） 主机壁厚：δ16mm    A3

（5） 抄板：δ4mm    A3（抄板形式：升举式）

（6） 上料器（选配件，用户自配）

（7） 进出料端密封：各1件  δ3mm迷宫密封加档

料皮（硅橡胶）

（8） 进风口： 1件     φ900

（9） 出风口： 1件     φ770

（10） 大齿圈：1件    ZG   M=18   Z=212

（11） 小齿轮：1件    ZG   M=18   Z=31

（12） 大滚轮：2件    ZG   φ3400

（13） 小滚轮：4件    ZG   φ500

（14） 挡轮：  2件    ZG   φ300

（15） 齿轮减速机：JZQ850-48.75     1台

（16） 传动电机：55KW   1台   变频调速

（17） 轴承座：8件   HT200

（18） 滚动轴承：8件

（19） 短轴：4件   45钢

（20）  联轴器：1件   HT200     φ250

（21） 窑头（尾）加强法兰：2件   14mm    A3

（22） 筒体护板：18mm  A3    3件

（23） 塞铁：24件   20mm    A3

（24） 齿圈支撑板：22mm    12件

（25） 齿轮罩：  1件   A3

（26） 主机筒体外封面版：1.2mm    A3

（27） 主机转速：0～5rpm可调

（28） 倾斜度：5/1000

（29） 装载系数：≤15%

(30) 主机下料口：1件(下接TFGY28L  1.5KW关风器)

（32） 轴承座涨紧装置：4件    A3

（主机水泥基础由需方提供，供方提供尺寸）

  4、引风管：

（1）直径：φ770mm

（2）材质：δ2mm        A3

  5、一级旋风：

（1）型号：4-CLT-φ950高效旋风分离器  1台

（2）材质：δ3mm     A3

（3）下料：TFGY9L   1.1kw   关风器 1台

  6、布袋除尘器

（1）型号：MC-448脉冲除尘器    1台

布袋过滤面积：336平方   过滤风速：1.5m/min

（2）材质：δ3mm     A3

（3）下料：料桶  4件     蝶阀  8件

（4）附件：布袋  φ120×2000    448只  针刺呢

弹簧骨架  φ120×2000    448只

文氏管    448只

电磁阀    56只

脉冲控制仪   2只

7、引风机：

（1）型号：9-26-12.5D       75KW        1台

（2）材质：A3(调风阀：1件)

8、控制：

（1）进出风温度：XMT数显

（2）引风机：控制柜按钮手动控制

（3）传动电机：电磁调速

（4）电器元件：1套（浙江正泰）

（5）控制柜：1台A3喷漆