产品介绍:
沸腾干燥,又称流化床,它是由空气过滤器、加热器、沸腾床主机,旋风分离器,布袋除尘器、高压离心风机、操作台组成,由于干燥物料的性质不同,配套除尘设备时,可按需要考虑,可同时选择旋风分离器、布袋除尘器,也可选择其中一种,一般来说比重较大的如冲剂及颗粒料干燥只需选择旋风分离器,比重较轻的小颗粒状和粉状物料需配套布袋除尘器,并备有气力送料装置及皮带输送机供选择。
散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器中,过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经分布板与固体物料接触,形成流态化达到气固的热质交换。物料干燥后由排料口排出,废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。
蒸气、电、热风炉均可配用(按用户要求配套)。
工作原理:
洁净的热风经阀板分配进入床体内,从加料器进入的湿物料被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触,增强了传热传质的过程,因此在较短时间内就可干燥。如用连续型,物料从床体的一头进入,经过几十秒至几分钟沸腾干燥,自动从床体另一头流出。本设备一般进行负压操作。
适应物料:
◎医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。如:原料药、压片颗粒、中药冲剂、保健食品、饮料冲剂、玉米胚芽、饲料、塑料树脂、柠檬酸和其它粉状物料的干燥除湿。适用物料粒径一般为0.1~6mm,*粒径为0.5~3mm。
产品特点:
◎生产成本低,经济效益显著。
◎生产成本低,经济效益显著。
◎物料的加工时间可以根据物料的情况进行调节,可生产出较低含水量产品。
◎热效率高,干强度高,占地面积小,投资小,应用范围广。
◎系统全封闭,负压操作,无粉尘飞扬,操作环境好。
◎设备无运动部件(风机除外),性能稳定可靠,结构简单,易于操作。
◎干燥和冷却步骤可以在一台机器上完成,物料可采取批量加料方式,简化操作步骤。
结构示意图:
三、工艺计算参数的确定
热量衡算
1、物料参数
产量:取31000kg/h
初水分:<5%
终水分: 0.5%
设产品的绝干比热C=0.23Kcal/Kg.℃
料温θ1取30℃,
干燥料温θ2取75℃
2、空气参数:
环境温度t0=20℃
进风温度t1取120℃,
出风温度取75℃
空气的湿含量X1=0.012Kg水汽/Kg干空气
3、热量衡算:
水分蒸发量计算
W水=1468Kg/h
蒸发水分所需热量:
Q1= W水*(595+0.46*t2-1*t0)=1468*(595+0.46*75-20)=894746Kcal/h
产品升温所需热量:
Q2= W产*C*(θ2-θ1)
= 31000*0.23*(75-30)=320850 Kcal/h
系统热损失15%,
Q3=0.15(Q1+Q2)=182339Kcal/h
尾气排出带走热量:
Q4=0.25*M*(75-30)=12.5M
干燥新风带入的热量
Q0=0.25*M*(120-20)=25M
根据热量守恒定律Q0=Q1+Q2+Q3+Q4,
25M=894746+320850+182339+12.5M
计算M=111835kg/h
干燥所需的热量:Q0=2795875 Kcal/h
各温度下空气体积流量:
V20=78344m3/h
V75=114632m3/h
V120=126851m3/h
4、风机的选取:
送风机G4-68-10D-55KW,数量2台
风量33173-58856m3/h
风压:3404-2315Pa
引风机G4-73-14D-280KW,数量1台
风量:109550-120740m3/h左右
风压:6442-6272Pa左右
5、计算换热器面积S
对数平均温度Δt=[(T-t0)-(T-t1)]/ln[(T-t0)/(T-t1)]=55.8℃
K取15 S=Q/(K.ΔT),实际选取4000㎡
蒸汽耗量Q/550=5083Kg/h左右
6、布袋除尘器的选取
引风量V取114632 m3/h,布袋规格为φ130*3000mm,风速:1.2m/min,
布袋过滤面积1592M2,型号:MC-1305 实取:1312只。上拆式布袋。
7、压力损失ΔP
送风系统压力损失ΔP1: ~2000Pa
主机干燥系统压力损失ΔP2: ~2500Pa
布袋干燥器压力损失ΔP3 <2500Pa
管道总压力损失ΔP4: ~1000Pa
系统总压力损失ΔP=ΔP1+ΔP2+ΔP3+ΔP4 ≈8000Pa
所选风机总压力9000Pa>8000 Pa
满足系统所需压力。
四、设备主要技术参数
物料名称 硝酸钾
设备型号 XF2.0*16m
床层面积(m2) 32
干燥段长度 16米
干燥能力(kgH2O/h) 1130
送风机功率(KW) 55KW/台x2
引风机功率(KW) 280KW/台
进风温度(℃) 120
干燥出料温度(℃) 70-80
热源 0.7Mpa的蒸汽加热,
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