产品展厅
产品展厅
产品概述：
QG系列脉冲式气流干燥机是大批量的干燥设备，它采用瞬间干燥的原理，利用载热空气的快速运动，带动湿物料，使湿物料悬浮在热空气中，这样强化了整个干燥过程，提高了传热传质的速率，经过气流干燥的物料，非结合水分几乎可以全部除去（例如：淀粉等物料进料含水量≤40%左右，成品出料可为13.5%），并且所干燥的物料，不会产生变质现象，产量可比一般干燥机干燥有显著提高，用户可在短期内取得较高的经济效益。
应用范围：
本公司生产制造QG气流干燥设备，引进美国先进技术设备，经过独特的设计，已达*先进水平，本产品整个设备自动化程度高，投资少，耗能低，占用人力和厂房面积比较少，通用面广，是理想的现代化设备。
产品特点：
QG气流干燥机，适用于制药、化工、食品、建材、塑料等行业的粉状物料的干燥除湿，例如：淀粉、鱼粉、食盐、酒糟、饲料、面筋、塑料树脂、矿粉、煤粉、糖氯酸、A·S·C笨甲酸、2·3·酸，聚氯乙酸聚丙稀、硫酸钠、焦亚硫酸钠等多种物料的干燥。
我公司就气流干燥设备对外咨询，并代为设计制造非定型气流干燥机。
一、基本条件
1.物料
1）物料名称： 聚氯乙烯（CPVC）
2）初含水分 ω1= 30%
3）物料温度 15℃
4）处理能力 W1= 3580kg/h
2.成品
1）生产能力 W2=2500kg 干品/h
2)成品含水量 ω2=0.1--0.3%
3）产品细度（平均粒径） 140微米
4）成品物料的真比重 1.4 g/ cm3
5）成品物料的堆积比重 0.45-0.6 g/cm3
6）干物料的吸湿量（临界含水率） 0.2%
7）干物料的比热 0.40kcal/kg·℃
8）干物料的温度 60℃
3.工艺条件
1、加热方式 饱和蒸汽
2、蒸汽压力 0.5MPa（151℃）
3、进风温度 T1=150℃
4、出风温度 T2=60℃
5、成品收集方式 一级旋风分离
6、尾气处理 脉冲布袋除尘器
7. 设备材质： 物料接触处304不锈钢
8、电源与电压 380V、50HZ三相四线
9、安装场地 室内
二．工艺计算
物料平衡计算
1、湿品产量： W湿＝3580 kg/h
2、水份蒸发量： W水＝W湿×(ω1－ω2)÷(1－ω2)
＝1080Kg/h
3、干品产量： W干＝2500Kg/h
热量平衡计算
蒸发水分所需的热量:
Q1=W水×(595＋0.46×t2-1×θ1)
∴Q1=1080×(595＋0.46×60-1×8.3)=663444 kcal/h
产品升温所需的热量:
Q2=W干×【Cs×(1-ω2)＋1×ω2】×(θ2-θ1)
∴Q2=2500×【0.4×(1-0.002)＋1×0.002】×(60-15)
=45135 kcal/h
干燥设备外围护热损失:（按照有效热量的15%计算）
Q3=0.15×(Q1＋Q2)
∴Q3=0.15×(663444+45135) =106287kcal/h
5、 干燥所需的热风质量流量(考虑10%漏风损失):
G=(Q1＋Q2＋Q3)/0.25×(t2-t0))
∴G=36216 kg干气体/h
6、.验算所设排风温度的合理性:
排风含湿量:d2=d1＋W水/G’=0.008＋1080/36216=0.038kg水/kg干气体,查空气焓湿图可知相应的湿球温度为t湿=37℃,则t2-t湿=15℃所以原假设的排风温度合理。
排风湿比容：
v排=（0.773+1.244×d2）×（273+t2）÷273
∴ v排=（0.773+1.244×0.038）×（273+60）÷273
∴ v排=1.00 m3/kg
8、尾气排放量： V排＝G’×v排＝36216 m3/h
9. 系统热耗量： Q=36216x0.245x（150-8.3）=1257293kcal/h
10. 蒸汽耗量： G=1257293÷550=2286kg /h
11. 蒸汽加热面积： S=1257293÷15÷50=1676平方
实际放20%裕量， 2000平方
12. 干燥直管：风速取18米/秒
D1=（36216÷0.785÷18÷3600）0.5=0.843m 取0.85m
干燥脉冲管：风速取10米/秒
D2=（36216÷0.785÷10÷3600）0.5=1.13m 取1.10m
加速管：风速取35米/秒
D加速=（36216÷0.785÷35÷3600）0.5=0.61m 取0.6m
13. 旋风分离器：4台并联，进风口比例0.25x0.5，风速取18米/秒
D3=（36260÷4÷0.25÷0.5÷18÷3600）0.5=1.05m 取1.05m
取4--XXF--φ1050旋风分离器 1台
14. 脉冲除尘器：过滤风速取1.5--2米/分，布袋规格0.12x2m
N=（36260÷108÷0.75）=448
实际取MC-480脉冲除尘器 1台
15.旋流干燥器：理想截面风速取3--5米/秒，
D=（36260÷0.785÷3÷3600）0.5=2.07m
实际取2.0m 1台
三、主要技术参数：
根据需求拟选用XQG-1100型旋风气流干燥机 1台
工作原理：
外界空气经由蒸汽加热器加热到150℃左右进入干燥管，湿物料由螺旋加料器送入气流干燥加速管内，物料在加速管内被高速热气流分散，并悬浮在热空气中，气固作并流运动，热空气将热量传递给物料，物料吸收热量后迅速进行热质交换，蒸发出来的水分进入空气中，因而在脉冲气流干燥管中不断进行着气固间的传热传质过程，直到干燥管的上部时，物料水分已接近临界湿含量(即物料恒速干燥过程结束)之后物料干燥进入减速干燥，混合物进入旋流干燥器，旋流器外夹套通入热水补充热量，颗粒物料在旋流器里面呈螺旋向上运动，颗粒不断与器壁摩擦吸收热量得到继续干燥，达到水分要求的干物料和湿空气混合物从旋流器顶部排出进入旋风分离器，湿空气与干物料分离，干物料由旋风下部回收，尾气经布袋除尘器过滤后由引风机排入大气中。
主要设备设计：
1、供热系统：
（1）名称： 蒸汽加热器
（2）数量： 2000平方
（3）材质： A3管轧制铝带
（4）送风机： 4-72-8C 37KW 1件 变频
风量： 28105--36427m3/h
风压： 2302--2920Pa
材质： A3
附件： 吸风方径圆 1件 A3
初效空气过滤器 1件 A3+无纺布
2、供料系统：
（1）型号： 2--φ219双螺旋加料器1台
（2）功率： 5.5kw 变频调速
（3）材质： 物料接触部分304不锈钢
附件： 加料斗 1件 304
加料管 2件 304
螺旋轴 2件 304
叶片 1套 δ3 mm 304
轴承 1件
联轴器 1件
传动电机 1件 5.5 KW
操作平台 1件 A3
3、干燥主机：
（1）干燥直管： φ850mm 5件 材质： δ3mm 304
（2）脉冲管： φ1100mm 3件 材质：δ3mm 304
（3）180度弯管： φ850×R1700 1件 材质：δ3mm 304
（4）90度弯管： φ850×R1700 5件 材质：δ3mm 304+A3
（5）方径圆： 4件 δ3mm 304+A3
（6）主机底座： 1件 δ3mm 304
（7）热风进风弯管：1件 φ850×R1700 δ3mm 304
（8）加料文氏管： 1件 φ600mm δ3mm 304
（9）主机高度： +18米
（10）旋流干燥器： XLQ--φ2000mm 1件 δ6mm 304
夹套加强法兰：1套 16mm A3
加热夹套： 1件 δ6mm A3
保温：80mm 硅酸铝
4、一级旋风：
（1）型号： 4--XXF/φ1050旋风分离器 1台
（2）材质： δ3mm 304
（3）下料： 关风器 TFGY9L 1.1 KW 1件
料仓： 1件 304
振动气锤： ZC-30 4件 A3
5、二级布袋除尘器：
（1）型号： MC—480型脉冲布袋除尘器 1台
布袋过滤面积：360平方
过滤风速：1.5—2米/分
（2）主机材质： δ3mm 304 外部加强
（3）下料： 关风器 TFGY5L 0.75 KW 1件
出料螺旋 φ250 2.2KW 1件
附件： 布袋 φ120×2000 480只
硬骨架 φ120×2000 480只
电磁阀 60只
脉冲控制仪： 2只
6、引风机：
（1）型号： 9-26-11.2D 132kw 1台 变频
风量： 39205--42221m3/h
风压： 6382--6691Pa
（2）材质： A3（调风阀 1件）
（3）烟囱： 1件 A3
7、控制：
（1）电器元件： 1套
（2）控制柜： 1台 A3
（3）加料器： 变频调速
（4）进出风温度： XMT仪表数显
（5）送，引风机： 变频调速
8、其它
随机软件资料 1套
设备平立面布置图 产品合格证书 电器原理图
设备使用说明书 主要设备供货清单
...
