产品简介：双锥回转真空干燥机 是在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。

回转真空干燥机产品概述：

SZG双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置，双锥真空采用皮带--链条两弹性联接方式，因而设备运行平稳。特别设计的工艺，充分体现了两支轴的良好同心，热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。在此基础上，我们开发了SZG-A它既可无级调速，又能进行恒温控制。
　　作为专业干燥设备制造厂，本厂产品从高温导热油为热媒介质、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时，本厂将在罐内为您特别设计“抄板”机构或设置滚珠。

回转真空干燥机工作原理 ：

◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。
◎在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。
◎物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。

回转真空干燥机适应物料：
　　适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的 浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)．更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥，对于需要回收溶剂和有毒气体的物料以及要求残留挥发物含量极低的物料非常适合。

 回转真空干燥机性能特点：
◎油加热时．采用自动恒温控制．可以干燥生化制品
◎和矿物原料，温度可在20～160oC之间。
◎热效率高，比一般烘箱提高2倍以上。
◎间接加热．物料不会被污染，符合“GMP”要求。设备维修操作简便，易清洗。
◎推荐的工艺安置示范溶剂回收工艺安置。
◎设计先进，内部结构简单，操作简便。能降低劳动强度，改善工作环境。
◎器壁上不积料，故传热系数高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。

回转真空干燥机的优势：
◎真空的干燥环境使得筒体内压力小含氧量低，大大得降低了物料染菌的可能性，适用于药物的干燥。
◎在干燥过程中，水分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，物料中的水分可以在较低的温度下汽化，特别适用于热敏性物料的干燥。
◎真空环境内，物料内部和表面的压强差打，水分迅速向外扩散，不会出现常压热风干燥易产生的表面硬化现象
◎由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。

回转真空干燥机的干燥温度变化：
回转真空干燥机在干燥时一般选用变温干燥法，随物料的物性不同，选择适当的温度。在干燥初期温度低，慢慢提高温度，以增大干燥速率。开始抽真空并加热时，干燥速度慢，当物料加热到水的汽化温度以上时，干燥速度会突然加快，物料在允许温度范围内被加热到相应压力下的汽化温度而大量汽化，这时物料温度保持不变，加入的热量供作汽化热和各项热损失，真空系统不断排出汽化的蒸汽，保持蒸发表面与空间的压力差，使干燥持续进行。物料的湿含量减小到一定程度，从物料中蒸发出来的水分减少了，在加热量不变的情况下，物料温度开始升高，蒸发表面与空间压差减小，干燥转入减速阶段。干燥速度逐渐下降，直至零。

一、技术参数

1、容积（L）            4000          

2、投料量（Kg）       <2000            

3、转速（r/min）       3.2              

4、主机功率（kw）      15KW

5、进料介质： 湿古龙酸

6、进料介质温度：≥12℃

7、进料介质*湿度：11%（3％甲醇、8%水）

8、出料介质及出料量：2000L干古龙酸

9、出料接触湿度：*含甲醇150ppm，*含水0.1%

10、出料介质温度：20℃

11、夹套工作压力：0.4Mpa，内胆工作压力-0.01-0.1Mpa

12、材质：物料接触不锈钢316L制作，内胆无死角、镜面抛光，抛光精度≤0.4μm，辅助设备、真空系统不锈钢304制作

13、内部配有CIP清洗球

14、整机符合GMP要求，并提供GMP软件资料

15、所有电机防爆，防爆等级DIIBT4，按钮防爆

二、SZG4000型回转真空干燥设备清单