一、工作原理：

空心轴上密集排列着中空圆盘，热介质蒸汽经空心轴流经圆盘，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证*的传热效果。

在空心圆盘及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。

二、设备特性：

1、干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很小。

2、干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间。设备尺寸变小，减少了占地面积。

3、处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。

4、环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。

5、运行费用低：和桨叶干燥机相比同平方加热面积，传动功率明显降低，节省运行成本。

6、操作稳定：由于圆盘外圆特殊的抄料板搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。

三、圆盘干燥机适应物料:

◎石化行业：聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚苯硫醚、丙烯基树脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。
   ◎饲料行业：酱油渣、骨基饲料、酒糟、食品下角料、苹果渣、橘子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、饲料添加剂、生物渣泥。  
   ◎化工行业：纯碱、氮磷钾复合肥、高岭土、膨润土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化钠、硝酸钙、碳酸镁、*、氢氧化铝、硫酸钡、硫酸钙、碳酸钙、染料、分子筛、皂素。
   ◎食品行业：淀粉、可可豆、玉米粒、食盐、变性淀粉、药品。
   ◎环保行业：PTA污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰。

一、工艺条件：

     1、物料：             餐厨垃圾

     2、物料粘度：         无

     3、湿品处理量：       ～9T/24h（按照375kg/h计算）

     4、初水分：          ～78%（湿基）

     5、终水份：          ～10%（湿基）

6、干品堆积比重:     ～0.6g/cm³

 7、 热源：            蒸汽（饱和蒸汽0.5Mpa）

 8、设备材质：        物料接触处304不锈钢

 9、安装：            室内

     10、电源：            380V     50HZ   三相四线

     11、环境：            20℃   760mmHg   相对湿度: φ=80%

二、工艺计算：(理论)

干燥：78-40％   干燥温度：100-110℃

1、 湿处理量：               G_湿≈375kg/h

2、水分蒸发量：              W_水≈238kg/h

     3、干品量：                  G_干≈137kg/h

     4、蒸发水份必须的热量：      Q₁≈141610kcal/h

     5、物料升温必须的热量：      Q₂≈3288kcal/h

     6、 湿物料中水分升温所必须的热量： Q₃≈17550kcal/h

     7、干燥器面积计算：               Q_总≈162448kcal/h

      Q≈K.A△tm   K取75   △tm=43℃  则A=59m²

       Q实际≈186815kcal/h（设备热损失15%）

       蒸汽耗量：340kg/h

       实取：YJG-60m²空心圆盘桨叶干燥机   1台设备完成。

    8、干空气耗量：L≈613kg/h 

三、设备选型：

根据物料干燥要求拟选用： KJG-60m²型双轴空心圆盘桨叶干燥机  1台

一）工作原理：

     W系列圆盘桨叶干燥机由互相啮合的二根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，物料的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。

     干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机加料口，物料进入器身后，通过圆盘桨叶抄板的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热界面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随圆盘桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发。*，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

二）设备特点：

 1、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由

排列于空心轴上的空心圆盘桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所

以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资；

 2、热量利用率高。干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有空气带走热量，热量利用率可达80%以上；

 3、由于不需要气体来加热，只需用少量气体来带走湿空气，干燥器内气速较低，

被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资；

 4、物料含水率适应性广，产品干燥均匀性高。干燥器内可以设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节物料在干燥器内的停留时间，以适应物料含水率变化的要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，任意调节停留时间。因此对物料含水率变化的适应性非常广泛。