原理：

1、设备由不锈钢制立式容器、搅拌粉碎装置、卸料装置及控制装置、参气系统等组成。

2、在密闭的夹层中通入热能源（如热水，低压蒸汽或导热油），热量经内壳传给被干燥物料。

3、在动力驱动下，罐体螺带作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。

4、物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)

5、不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。

性能特点：

 1、适用性强：结合本公司特殊干燥工艺，能适应粘度大、热穿透性差，易滚球、易抱团成块胡物料的干燥。

 2、生产能力大： 装料量大，大的可达到容器有效体积80%。

 3、干燥效率高： 有效传热面积大，是容器内面积1.4倍；物料在器内呈螺旋提升，再沿主轴呈涡流下降，在分散运动中均匀有效受热；机头高真空与机底同温高速气流同向结合，高效带走物料的溶剂；双通道真空管口，防止真空堵塞，降低阻力，提高抽气速率。

 4、不破坏物料品形： 对热敏性、品形要求高的物料不产生破坏。干燥过程全密封充氮气 保护生产、无交叉污染、洁净度高，安全等级高。搅拌器与容器壁之间间隙小，可有效防止物料粘结在器壁表面。

 5、满足无菌原料药生产要求： 可选配在线SIP和CIP及在线无菌取样。与上下工序密封连接，整个生产流程密封生产，满足新版GMP 生产要求。

系统特点：

1、加热系统：在传统的罐体夹套基础上，增加了螺旋桨内部给热；使给热面积达到整个容器面积的140％，极大地提升了加热效率。

2、搅拌系统：螺旋桨搅拌器在运行过程中使得物料提升并不断地得到剪切和分散。保证了料仓内所有物料都能获得充分运动，并能使物料除了来自螺旋桨的提升以外，没有受到任何外力的挤压，杜绝了物料与罐体之间所产生的无效摩擦。独特的螺旋桨搅拌既能满足混合效果，又能增加给热面积和剪切粉碎效果，避免物料热敏性造成的结块或成粒现象。

3、参气系统：多用途混合干燥器加入了独特的参气系统，使物料的干燥速度得到提高。