产品简介：XSG系列快速旋转闪蒸干燥机 是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。

快速旋转闪蒸干燥机工作原理：

  热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

快速旋转闪蒸干燥机性能特点：

◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
◎设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了
◎"小设备，大生产"。
◎干燥强度大，能耗低，热效率高。
◎物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
◎负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。

快速旋转闪蒸干燥机的结构特点：

◎干燥室的底部是内锥结构使干燥室内气体流的气体流速下大上小，从而保证在同一时间在下方的大颗粒和上方的小颗粒都处在流化状态.内锥结构也缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，从而提高了操作的可靠性。另外，该结构能有效防止轴承在高温区工作的不良状态，延长轴承寿命。
◎搅拌齿上设置刮板。当材料旋转和粉碎时会飞溅到墙上，并黏在壁面上。如果不及时对墙体材料进行刮擦，就会出现严重的结块现象，导致无法正常运行。在搅拌齿上设置刮板，以确保材料牢固地粘在墙上之前将其剥落。
◎干燥室顶部设有一个分级环。它的主要功能是将大块未干燥的材料重新投入干燥，以保证产品具有粒度分布窄且具有均匀的水分含量。
◎冷却套设置在锥底热空气进口处。热风在与物料接触前，温度很高,将不可避免地导致在运环隙附近粘料的情况，停留时间长，导致材料老化，甚至熔化，以为了避免这种现象，增加局部的夹套，可以降低壁温，使操作顺利进行。

快速旋转闪蒸干燥性能优势：

◎由于物料受到离心、剪切、碰撞和磨损，颗粒高度分散，气固两相相对速度较大，传质和传热增强。
◎适用于热敏性物料。在干燥机底部高温高气速，物料难以直接接触热表面；同时装配有冷却套，搅拌齿,解决了物料粘在墙上的问题。
◎工艺简化。与其它类型的干燥机相比，闪蒸干燥机可以一次性的将浆料、滤饼等物料干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎和筛分的过程。
◎进料温度、热风温度的调节和分级机的配合，可充分控制成品水分和成品粒度，保证产品的均匀水分和细度。

快速旋转闪蒸干燥机适应物料：

有机物：阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、
草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。
染料： 蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶
氮染料中间体。
无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、
各种金属氢氧化物、各种*盐、合成冰晶石等。
食品： 大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。

一、工艺条件(客户提供)：

1． 物料名称：          豆渣

2． 干燥前物料状态：松散滤饼状（无糖、蛋白、粘性）

3． 初水份：            ≤70%

4． 终水份：            ≤12%

5． 干产量：            800Kg/h

6． 加热方式：          饱和蒸汽（进风温度180℃）

7． 回收方式：          旋风分离器＋布袋除尘器

8． 设备材质：          详见配置

9． 安装：                室内

10． 电源：              380V 50HZ 三相四线

11． 环境：              20℃ 760mmHg  相对湿度80%

二、物料衡算及热量衡算：

选用参数：干产量800Kg/h，干燥前水份按70%，干燥后水份按12%

Ⅰ：物料衡算

1、脱水量：W2＝（70-12）/(100-70)×800＝1547kg/h

2、干产量：W1＝800Kg/h

3、处理量：W=W2+W1=2347Kg/h

选用闪蒸干燥机型号为：XSG－20型

三、设备能耗表