三、流程概述：

     导热油经电磁加热机加热到所需温度，热油有耐高温泵强制送入空气换热器换热，常温空气经换热后，有循环送风机送入干燥箱体两侧风道内，热风在风道底部进入箱体参与烘干物料（或工件），被蒸发的水份有排湿风机强制排出。

在干燥箱内升至所需温度后，烘箱前后门打开，被干燥的物料（或工件）均匀放置在烘箱内，经烘干后烘箱前后门打开，被干燥物料（或工件）的装料及卸料是在烘干室的两端进行，这种干燥器被称为隧道箱式干燥器。其制造和操作都比较简单，能量消耗也不太大。但物料干燥时间较长，生产能力较低，劳动强度大。

本隧道箱式干燥器是采用4个单元水平对流循环气体厢式干燥器串联组合而成，热源有电磁加热机集中供热，热风在达到所需温度（温度可调,连锁控制）后有循环风机进行升温、干燥和循环，物料产生水蒸气有排湿风机强制排出，大部分热空气继续参与干燥和循环，这样能更好的减轻运行成本。每台水平气流循环厢干燥器有单独的进、排风口，并配备进风调风阀，这样能使箱体内温度更加平衡，操作更为方便。

四、主要设计参数

4.1、工作环境要求：

（1）、周围环境温度不高于+40℃;不低于-20℃

（2）、周围空气相对湿度不大于95% （在25℃时）

（3）、室内使用 

（4）、输入电压380V  三相四线制

4.2、隧道烘箱部分

（1）、风机总功率：14.3Kw

（2）、热风循环温度：≤140℃（设计），工作温度：≤120℃

（3）、主机内净尺寸：7×2.8×2.6m（长×宽×高）

（4）、主机外形尺寸：7.16×3.46×3.045m（长×宽×高）

4.3、电磁导热油炉

（1）、电磁加热机尺寸:2200×900×2500mm（长×宽×高）

（2）、设备总功率：120Kw

（3）、热效率：95%

（4）、主机结构：二台60kw单独使用（同时控制）

（5）、工作频率：60khz(单台)

（6）、 工作电流：110A(单台)

五、主要设备配置参数

5.1、隧道烘箱部分

（1）、分为4个单元，每单元有单独新风补充口及排湿口；

（2）、箱体内壁采用SUS304厚1.0mm拉铆钉，外壁采用A3厚1.2mm制作；

（3）、主骨架采用8＃槽钢或方管，底板A3厚20mm制作；

（4）、风道隔顶、隔板、布风板SUS304厚1.2mm制作；

（5）、保温棉采用厚80mm；

（6）、换热器采用无缝不锈钢管扎铝翅片制作，传热效率高；

（7）、门采用链杆式，方便开闭，密封条采用硅橡胶，密封性能好；

    （8）、循环风机：4-72-2.2Kw  风量：7000m³/h 风压：600Pa，共4台，非标设计（含保温）；

（9）、排湿风机：4-72-5.5Kw 风量：5600m³/h 风压：1700Pa，共1台；

5.2、电磁导热油炉

（1）、不锈钢保温箱：0.5m³；

（2）、高温离心油泵：5.5Kw 扬程42m，流量15m³；

（3）、电磁加热器3Φ380V 60Kw；

（4）、主骨架采用A3方管制作；