产品展厅
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一、工艺条件
1.物料名称： 碳酸锂
2.初含水分： 20%
3.终含水分： 0.2%
4.湿品产量： 500Kg/h
5.干品堆积比重： ～0.8g/cm3
6.干燥温度： 140-150℃
7.加热方式: 饱和蒸汽（0.6MPa）
8.设备材质: 物料接触处316L，其余A3钢油漆
9．回收： 主机+布袋除尘器
10．安装: 室内
11．电源: 380V 50HZ
12．环境: 20℃ 760mmHg 相对湿度φ=80%
二、工艺计算
t进料=20℃ t干燥完=100℃ 干物料比热取：0.4Kcal/kg.℃
(1)蒸发水份：W水=100kg/h
(2)干品产量：G干=400kg/h
(3)湿处理量：G湿=500kg/h
(4)蒸发水份必须的热量：Q1=59500kcal/h
(5)干物料升温必须的热量：Q2=12800kcal/h
(6)湿物料中水份升温的热量Q3=8000kcal/h
(7)总热量：Q总=80300kcal/h
热损失取10%，则88330kcal/h
(8)干燥面积：A=48M2
取： PLG-2500*14 型盘式连续干燥机 1台
三．工作原理:
湿物料通过螺旋加料器连续地加到干燥器上部 层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动，使耙叶连续地翻转物料，物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料移到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥机，中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质从一端进入另一端导出，已干燥的物料从 一层干燥盘落到壳体的带冷却底层， 被耙叶移送到出料口排出。水分从物料中蒸发汽化后逸出，尾气由除尘器过滤后 排空。
四、使用特点
一）调控容易、适用性强
1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到 。
2、每层干燥盘皆可单独 通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
3、物料的停留时间可以 调整。
4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需在混合。
二）操作简单、容易
1、 干燥器的开车、停车操作非常简单。
2、停止 进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3、通过特殊的大规格检视门和视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
三）能耗低
1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
2、以传导热进行干燥，热效率高，能量 消耗低。
四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
1、常压型：由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下 低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
2、密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的 有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特 别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
五）安 装方便、占地面积小
1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
2、由于干燥盘层式布置、立式安装， 既使干燥面积很大，占地面积也很小。
五．主要设备技术参数：
1.主机功率： 7.5kw
2.加热介质： 饱和蒸汽
3.总面积： 56m2（不含出料底盘和布料盘，其中8m2冷却）
4.主机外形尺寸: Φ3306*6500mm（地坪到主机顶部）
5.铺料厚度： 10--20mm
6.停留时间： 40--60min
7.大小盘层距： 250--300mm
六． 主要设备配置
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序号 |
部件 名称 |
型 号 规 格 |
数 量 |
材 质 |
备注 |
|
加料系统 3KW，电机变频 |
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|
1 |
加料料仓 |
配套 |
1套 |
316L |
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2 |
螺旋轴 |
Φ76 |
1套 |
316L |
|
|
3 |
加料管 |
Φ159 |
1套 |
316L |
|
|
4 |
螺旋叶片 |
|
1套 |
316L |
厚度4mm |
|
主机部件 |
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5 |
主机壳体 |
内Φ3200*4500mm |
1套 |
内胆3mm、316L |
中间采用加强法兰、8#槽钢加强 |
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6 |
主机顶盖 |
Φ3300 |
1套 |
8mm Q235内贴3mm316L |
8#槽钢加强，保温50mm，硅酸铝 外封2mm A3 |
|
7 |
法兰 |
Φ3300×30 |
4套 |
A3 |
|
|
8 |
主机保温 |
配套 |
1套 |
硅酸铝岩棉 |
保温厚度50mm |
|
9 |
主机外封 |
Φ3300 |
1套 |
2mm A3 |
|
|
10 |
大加热盘 |
φ2500 mm |
7套 |
上表面厚度6mm、材质316L,下表面厚度3mm、材质316L，采用满焊 |
进出蒸汽（冷凝水）管为φ45 ×4mm |
|
11 |
小加热盘 |
Φ2200 mm |
7套 |
上表面厚度6mm、材质316L不锈钢,下表面厚度3mm、材质316L不锈钢，采用满焊 |
进出蒸汽（冷凝水）管为φ45 ×4mm |
|
12 |
布料盘 |
Φ2000 mm |
1套 |
厚度8mm、材质316L不锈钢 |
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|
13 |
耙杆 |
φ38×5 |
120套 |
316L |
每层8根 |
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14 |
耙杆座 |
Φ300×20 |
15套 |
316L |
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|
15 |
蒸汽总管 |
Φ57×4 |
3套 |
316L |
进出 |
|
16 |
耙刀 |
刀架3mm 耙叶，6mm， |
1套 720把 |
316L |
手工制作 |
|
17 |
传动主轴 |
Φ159×20 |
1套 |
20号钢外包3mm316L 轴头45钢 |
|
|
18 |
加热管接头 |
配套 |
15套 |
316L |
采用法兰连接 |
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19 |
立柱 |
100x100 |
4套 |
316L |
|
|
20 |
大小盘支座 |
配套 |
14套 |
316L |
|
|
21 |
密封填料 |
20x20 |
2套 |
四氟盘根 |
|
|
22 |
轴承座 |
配套 |
2套 |
组件 |
含轴承 |
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23 |
涡轮减速机 |
CWS200--50 |
1套 |
组件 |
|
|
24 |
传动电机 |
配套 |
1套 |
组件 |
P=7.5KW变频 |
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25 |
联轴器 |
HT200 |
1套 |
组件 |
|
|
26 |
带轮 |
Φ150 φ400 |
1套 |
组件 |
|
|
27 |
新风补充口 |
配套 |
1台 |
|
|
|
28 |
新风加热器 |
20平方 |
1台 |
304 |
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29 |
观察人孔门 |
配套 |
6套 |
组件 |
|
|
收料系统 |
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30 |
出料关风器 |
Φ150 1.1KW |
1套 |
316L组件 |
轴承外置，填料密封 |
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31 |
主机支架 |
Φ250 |
配套 |
A3 |
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|
32 |
除尘器 |
MC-24，过滤面积14平方，布袋材质：覆膜涤纶滤料，骨架：有机硅喷涂 |
1套 |
主机3mm 316L 下料：料筒蝶阀 |
物料接触316L制作，其余A3 |
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排湿系统 |
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33 |
排湿风管 |
Φ180 |
1套 |
316L |
法兰A3 |
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34 |
引风机 |
9-19 |
1套 |
A3 |
4KW |
|
控制系统 |
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35 |
控制柜 |
|
1套 |
A3喷塑， |
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36 |
电器元件 |
|
1套 |
浙江正泰 |
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|
|
加料器：变频调速 传动电机：变频调速 腔内温度：显示 排风温度：显示 新风进风温度：显示 |
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七、设备能耗表
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序号 |
名称 |
耗量 |
备注 |
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PLG-2500*14型 |
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1 |
装机电功率 |
～15.6Kw/h |
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2 |
压缩空气耗量 |
～0.08m3/min |
0.5-0.6Mpa 去油、去水用户自备 |
...
