一． 工艺条件：

1． 物料： 氨基酸表面活性剂

2． 初水份： 70%

3． 终水份： 5--8%

4． 水分蒸发量： 100Kg/h

5． 加热方式： 蒸汽+电加热补偿

6． 进风温度： 180℃

7． 出风温度： 85--95℃

8． 干品粒度： ~120目

9． 回收方式： 二级旋风+脉冲除尘器

10． 干品堆比重： ~0.8g/cm³

11． 设备材质： 物料接触处及主机外封全部304不锈钢，

12． 安装： 室内

13． 电源： 380V  50HZ

14． 环境： 20℃ 760mmHg φ=80%

一、 工艺计算：

1． 干产量： 46kg/h

2． 水份蒸发量： 100kg/h

3． 湿处理量： 146kg/h

4． 干空气量： 6200kg/h

5． 热耗量： 243040kcal/h

6． 尾气排放量： 7440m³/h

二、 设备选型及工作原理

设备选型：根据工艺条件及水份蒸发量，选用ZLPG-100型非标高速离心式喷雾干燥机进行连续式干燥作业.

本工艺流程是由六大部分组成：供料系统、加热系统、干燥系统、收料系统、排风系统、电控系统

（1）、供料系统：

进料系统由变频调速的螺杆泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的喷嘴进行雾化。与物料接触部分材料采用304不锈钢制作。雾化器迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，表面积扩大，与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。

（2）、加热系统：

通过换热器进入塔内的干燥用空气是经过过滤器的洁净空气。过滤器为初中高三级过滤，以防污染产品，加热过程采用蒸气及电补偿来完成升温工艺，以足够的热量输出满足整个系统的能耗要求。

（3）、干燥系统：

干燥系统是由热风管道、热风蜗壳、热风分配器、空气分散器、内塔体、保温层、塔体骨架、外塔体、出料管道、观察清洗门等主要部件组成。从换热器出来的洁净空气通过热风管道进入热风蜗壳，经热风分配器均布后进入干燥塔，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度，控制物料的停留时间。

为了考虑在生产过程中的产品附壁现象，本公司特定设计了仓壁振动气锤按顺序自动敲击，最终使干燥塔粘粉迅速下落，避免产品长时间在高温下停留，影响产品质量。

由于该料属于热敏性物料，增加一个主机内壁冷却风机，使得主机内壁温度不会过高。确保干燥后的成品质量。

（4）、收料系统：

收料系统为两级旋风分离器加脉冲除尘器收料。85--95%的料有两级旋风分离器回收，微量的细粉由布袋除尘器过滤回收。

（5）、排风及尾气处理系统：

它主要由出风管道、空气调节阀、引风机、等组成，干燥后的湿热空气和干料混合物经旋风分离器分离后，干料被收集下来，细粉由布袋除尘器过滤后直接排放，符合环保要求。

（6）、气力输送冷却系统：

它主要由出风管道、空气除湿机、引风机、漩涡阀等组成，一级旋风分离器漩涡阀下料，由除湿后的干冷空气输送至净化室内的旋风分离器回收，直接包装，尾气返回至主塔。

（7）、电气控制系统：

它由进料系统、喷雾系统、热风系统、干燥系统、排料系统、等组成，它将根据各个系统的控制要求来配合和完成控制的目的。其中，送引风机、加热器、螺杆泵进行连锁，控制点由仪表显示调节，进风温度自控，排风温度可调，操作器件、显示器件等元件均选用国内 产品。