一、工艺条件

1．物料名称：         苯甲酸钠

2．初含水份（湿基）：  65%

3．终含水份（湿基）：  ≤1.0%

4．干品产量：         5000000T/年

5. 料液比重：          ～1100  kg/m3

6. 干品堆积比重：      ～800  kg/m3

7. 粘性：              有 

8．加热温度：          140--160℃

9．蒸汽压力：          0.6 MPa

10．加热方式：         蒸汽

11. 设备材质：         物料接触处为321,其他Q235-A

12. 干燥方式：         滚筒刮板干燥

13. 电源：             380V    50HZ

14. 安装：             室内    

二、计算（理论）

 1. 干品产量：  695 kg/h

2. 水份蒸发量：≈1599  kg/h

 3. 湿处理量：  2294 kg/h

 4. 加热面积的计算：

   ?蒸发水份必须的热量：Q₁=951405 kcal/h

   ?物料升温必须的热量：Q₂=22240 kcal/h

   ?设备热损失（取10%）

               Q₃=97365 kcal/h

         由此：Q_总=951405+22240+97365=107 1010 kcal/h 

         蒸汽耗量: 2142 kg/h

干燥面积：A≈62.6 m2

     考虑加工能力单台滚筒型号：HG-φ2000×3000

     有效加热面积为：3.14×2.0×3×0.75=14.13m2(有效面积占总面积的75%)

     则需要台数：62.6÷14.13=4.4     取5台

 5.干燥强度验算：（在200℃时，干燥强度一般为：15-30kg/m2h）

      φ2.0×3    5台总的有效面积为：14.13×5=70.65 m2

    则干燥强度为：1599÷70.65=22.63 kg水/m2h  满足要求。

 6.湿处理量的验算：

         主机转速取：1～5rpm，按1.5 rpm计算。

         料膜厚度：  0.3～1.5mm，按0.5mm

         料液比重：  1100 kg/m3

      则：每只滚筒的处理量为：2294÷5=459 kg

      3.14×2.0×3×(0.5÷1000)×1.5×60×1100×0.75=699kg/h＞459 kg/h

      满足设计要求。

  总结：根据以上计算，拟选用：HGφ2000x3000型    5台可以满足要求。

三、工作原理

  1.操作弹性大、适应性广，滚筒干燥器的操作弹性很大。在影响滚筒干燥的诸多因素中改变其一，而不会使其他因素对干燥操作产生影响。例如，影响滚筒干燥的几个主要因素有加热介质温度、物料性质、料膜厚度、滚筒转速等。如改变其中任一参数都会对干燥速率产生直接的影响，而诸因素之间却没有牵连。这个滚筒干燥的操作带来了很大的方便，使之能适应多种物料和不同产量的要求。

  2．滚筒干燥的热效率高  滚筒干燥的热效率约在80%~90%之间。这是因为滚筒干燥的传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致。除端盖散热和热辐射损失外，其余热量都用在滚筒外壁料膜的水分蒸发上。

  3.干燥时间短  滚筒外壁上的被干燥物料在干燥开始时所形成的湿料膜一般为0.3～1.5mm，整个干燥周期仅需10～60s。湿物料脱处水分后，用刮刀卸料，所以滚筒干燥器适用于粘稠的浆状物料。此类物料的干燥用其他干燥设备是比较困难 的。

  4.干燥速率大  由于料膜很薄，且传热传质方向一致，料膜表面可保持15～30kgH₂O（m2.h）

  5. 连续操作、质量稳定、节省劳动力，能够得到均匀的产品；

     机内易于清理，改变品种容易；

     尾气不带走物料，不需除尘设备。

四、主要技术参数：（单台）

1． 型号：          HG φ2000×3000

2． 滚筒有效外径：  φ2000 mm

3．滚筒有效长度:    3000 mm

4．铺料厚度：       0.3～1.5mm

5．进料方式：       下进料.

   6. 干燥强度：       12--20kg水/m2.h

 7. 主机转速：       1～5 rpm

 8．有效干燥面积：   14.13m2

 9．传动电机功率：   18.5kw    变频调速.

10．主机重量：      ～12T

11．主机外形尺寸：  ～5.7×3.0×4（m）